磁力泵运行时对工艺、操作的要求非常苛刻。事故发生后生产厂家对我们的工艺流程和操作提出质疑，为了彻底将磁力泵退磁原因分析清楚，我们做了以下工作。 先对外部工艺流程系统和司泵操作规程进行了检查。

（1）对从储罐到泵的入口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地检查，通过工艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错误，排除了工艺系统的原因。

（2）对泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。

（3）对磁力泵进行了充分灌泵和彻底排空，否定了泵内存在空气的判断。

（4）当时付料储罐的液位8.6米，不存在低液位付料。

（5）罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作，不存在作业。

（6）罐区司泵员操作时严格执行操作规程，而且厂家技术人员也在现场，不存在误操作。

在排除了工艺流程系统和操作因素的原因以后，我们又对磁力泵的自身结构设计进行了认真细致地分析。

磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵***易呈现的毛病，其缘由也较多。首先应检查泵的吸入管路能否有漏气的***，检查吸入管内空气能否排出，磁力泵内灌注的液体量能否足够，吸人管内能否有杂物梗塞，还应查一查泵能否反转(特别是在换过电机后或供电线路检修过后)，

还应留意泵的吸上高度能否太高。经过以上检查若仍不能处理，防爆磁力泵工厂，可将泵拆开检查，看泵轴能否折断，还应检查泵的动环、静环能否完好，整个转子可否少量轴向挪动。若轴向挪动艰难，可检查炭轴承能否与泵轴分离的过于严密。

由于这种泵的泵轴、内磁转子被泵体和隔离套完全封闭，工程塑料磁力泵工厂，解决了磁力耐酸碱卧式泵在使用过程中的“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业***介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏。

2.无需安装底阀和灌引水。

3.由联轴器传动变成同步拖动，磁力泵，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

4.当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

5.无需***润滑和冷却水，化工磁力泵工厂，降低了能耗。

6.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

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