耐腐蚀氟塑料磁力泵是现在化工行业中对酸，碱等强腐液体输送的常用泵，磁力泵有不锈钢磁力泵，氟塑料磁力泵，自吸磁力泵等等，磁力泵由泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业***介质通过泵密封泄漏的安全隐患。

　　磁力泵正常的安装，开机，运行及关机操作之外，还有考虑磁力泵本身技术参数，以及输送介质的特点等因素。磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。

磁力泵运行时对工艺、操作的要求非常苛刻。事故发生后生产厂家对我们的工艺流程和操作提出质疑，为了彻底将磁力泵退磁原因分析清楚，我们做了以下工作。 先对外部工艺流程系统和司泵操作规程进行了检查。

（1）对从储罐到泵的入口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地检查，通过工艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错误，排除了工艺系统的原因。

（2）对泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。

（3）对磁力泵进行了充分灌泵和彻底排空，否定了泵内存在空气的判断。

（4）当时付料储罐的液位8.6米，不存在低液位付料。

（5）罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作，双液磁力泵，不存在作业。

（6）罐区司泵员操作时严格执行操作规程，而且厂家技术人员也在现场，不存在误操作。

在排除了工艺流程系统和操作因素的原因以后，我们又对磁力泵的自身结构设计进行了认真细致地分析。

　耐腐蚀化工磁力泵具有离心泵的所有特性，但没有机械密封离心泵的轴封泄漏问题。耐腐蚀化工磁力泵的无泄漏杜绝了有轴封泵因泄漏而给化工工艺流程带来的事故隐患。

　　耐腐蚀化工磁力泵设计精巧，结构紧凑，零部件少，易损件少，故障率低。据本公司的大数据调查显示：无论是氟塑料耐腐蚀化工磁力泵还是不锈钢耐腐蚀化工磁力泵在进入正常运行后，95%以上的故障源于操作不当或工艺流程中出现液流的骤变。

　　当然，在长期运行中，耐腐蚀化工磁力泵本身也会因自然磨损而出现小故障。无论是使用问题，还是自然损耗，不锈钢磁力泵，泵在出现下列现象时，操作人员应立即停机检查、诊断，分析起因予以排除：

　　1、叶轮出现明显噪声

　　耐腐蚀化工磁力泵的叶轮不直接与电机相连，而且支承泵轴的又是自润滑性良好的滑动轴承，正常运行中，叶轮在泵壳内作功旋转，仅有较小的液流声，如果出现明显噪声，台山磁力泵，则表明泵出问题了。

　　2、泵机组振动大，塑料磁力泵，杂音刺耳

　　耐腐蚀化工磁力泵的振动和噪声比机械密封泵要小得多，如果出现振动大和有刺耳的噪声，则表明泵有故障了。

　　3、功率消耗增大

　　泵在额定工况下运转，功耗不会超过配用电动机的额定电流，如果出现功耗增大，可能泵或电动机出现了故障。

　　4、电动机出现噪声、振动和温升超常

　　电动机是泵的动力源，如果电动机出现异常噪音和振动，温度高于75℃，则表明不是电动机自身出现故障，就是由于泵的负载增大导致电动机过载。

　　5、泵的出口压力骤然下降或波动大

　　耐腐蚀化工磁力泵在额定工况范围内运行，出口压力应稳定在工况点上，如果出现压力下降，或压力波动大，流量、扬程不足、不稳，请及时检修。

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