磁力泵故障分析排除 磁力泵的优点就是无泄漏，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题。但是相应的磁力泵缺点有： 1、找正要求高，入口物料不干净的情况下，容易磨损内磁缸及隔离套。 2、磁力泵的隔离套制作材料要求较高。 3.磁力泵效率较普通的离心泵要低，不允许磁力泵无料空运转 4、使用范围限制：磁力泵对泵的工作环境中的使用环境温度、电机温度、工作压力以及介质密度和颗粒要求等 5、价格相对较贵。

磁力泵的使用注意事项如下： 1、安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，沙田磁力泵，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。 2、严禁空运转。扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤***。 3、开泵程序：开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确;泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5～10MIN，如无异常，可投入运行。 4、停车程序：关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，塑料磁力泵，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。

液化气泵房使用的磁力泵为单吸单级泵，这类泵对防止机泵气蚀要求较高，在冬季使用过程中，由于液化气压力较低，温度较低，泵吸入条件相对较差，会导致机泵易气缚和气蚀，启动困难。因此，在冬季使用时，一定要注意机泵操作和装车操作的协调，注意保证以下几点：

　　(1)在机泵启动前，一定要充分排气，并充分灌泵，使磁力泵内各部件尤其是轴承完全冷却后，再启动磁力泵。

　　(2)启动磁力泵和装车的过程尽量协调好，高温磁力泵，尽量保证磁力泵在装车过程不间断运转;因为冬季停泵后再启动时，由于吸入条件差，化工磁力泵，轴承经过一段时间运转后温度升高，罐车此时压力与储罐压力已均衡，灌泵操作不方便，启泵过程油品在泵内温度高处极易汽化，会造成启泵困难。

　　(3)如果必须间歇启停，考虑节能环保及启泵需要，建议装车时预留1-2节空槽车，满足重新启泵时灌泵及轴承冷却需要。

　化工防腐磁力泵在工业生产中是常见的水泵，磁力泵用久了出现问题及故障是难免的，那在维修时有哪些措施呢，防腐泵设备技术状态劣化或发生故障后，为***其功能而进行维修，包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故维修。化工泵设备维修的基本内容包括：设备维护***、设备检查、设备修理以及更换。

　　特点：

　　①维修目标明确，生产效率高。

　　②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。

　　二、标准预防性维修程序

　　1、每日检查工作内容

　　①检查泵排出压力是否正常。

　　②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。

　　③检查泵体及附属管线是否渗漏。

　　④检查联轴器防护罩是否松动。

　　⑤检查润滑油量、密封冷却水量。

　　⑥保持设备清洁。

　　⑦如果发现异常，报告调度。

　　2、每月预防性维修程序

　　①确定每月预防性维修工作。

　　② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。

　　③做好检查维修记录。

　　3、每月预防性维修程序

　　①确定每月预防性维修工作。

　　② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。

　　③做好检查维修记录。

　　4、每季度预防性维修程序

　　①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm;角度对中须小于0.05mm。

　　②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。

　　③进行设备故障分析报告。

　　④泵体测厚。

　　5、每年预防性维修程序

　　①确认进行离心泵每年预防性维修工作。

　　②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：

　　6、泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换;

　　检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换;

　　检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况;

　　检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象;

　　检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象;

　　检查锁紧螺母，仔细检查螺纹;

　　更换机械密封;检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。

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