BMC为Bulk Molding Compounds的简称，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。

BMC是一种有热固性塑料，混合各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料等，根据***终应用，可对化合物进行配制，以实现严格的尺寸控制，阻燃性，高介电强度，耐腐蚀和耐污渍性以及颜色稳定性。

成型温度

BMC模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方（组分）、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。

温度高，固化速度快，生产效i率高；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。

★BMC注塑成型后的处理：

?喷嘴后退，离开模具，令喷嘴、料筒和料斗的温度降至常温；

?挤压柱塞上升5~10mm，以降低树脂压力；

?不清洗，使用胶布将喷嘴头部堵住，防止喷嘴内的材料干燥；

?若设备长时间不运行，需分体清洁，用溶剂将残留在料斗、喷嘴和料筒表面的树脂、三和等擦拭干净。

★其他注意事项：确保料斗、挤压柱塞和材料搬入箱及其周边环境保持清洁，同时料斗内能放入干燥的树脂。

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在工业飞速的发展下，许多产品都运用了BMC注塑制品，比如一些零部件、、家用电器等都会运用到它。然而在使用注塑制品投入生产时，它表面的亮度会影响产品的美观，所以提升BMC注塑制品的亮度是非常重要的一件事。

BMC材料的使用优势

⑴流动性：bmc材料的流动性很好，并可在低压下保持良好的流动性。

⑵固化性：bmc材料的固化速度很快，成型温度在135~145℃时固化时间为30~60秒/mm。

⑶收缩率：bmc材料的收缩率很低，在0~0.5%之间，收缩率还可以根据需要加入添加剂进行调节；可分为无收缩（收缩率lt;0.05%）、低收缩率（0.05~0.3%）、高收缩率（0.3~0.5%）三个等级。

⑷着色性：bmc材料有较好的着色性。