其成型方法：bmc模具注塑机主要是针对BMC模塑料团状料，在经过BMC模塑料喂料机强制压入BMC模塑料料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经***至模具型腔固化成型。因为bmc是热固性材料所以在注塑机料的温度设定在六十度比较适合方便材料流动，在螺杆预料的时候将材料推入料筒即可。

电器组件具有性能方面的要求比较多，往往要求同时具有高耐热性、表面质量好、美观等特点。因而传统上传统上制造时选用金属、基料加涂层或热塑性塑料。而BMC材料能满足电器生产必不可少的性能。BMC材料在恶劣环境下的耐久性已得到承认，被誉为能承受热量的材料。

BMC材料成型加工过程中，主要应注意以下几个参数：首先是要合理把握料筒温度与模具温度。通常情况下，在成型过程中，要保持BMC材料在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃。

BMC材料由于含有玻纤成分，材料本身有比较高的硬度。模具进浇处由于一直与产品进行摩擦，经常发生磨损，而磨损后就需烧焊重新加工，因此特别影响正常生产。

一般的BMC材料制品都会有较重的毛刺，并且会由于长玻纤的存在而显得特别坚韧，若采用磨光或轻微机械作用等传统热固性塑料制品所用的方法去毛刺，就显得不太合适。一般BMC制品周边毛刺可用手工或机械砂磨方法来去除，但劳动强度较大，粉尘也大。在可能的时候，也采用冲动或振动砂轮来去毛刺。