BMC材料由于含有玻纤成分，材料本身有比较高的硬度。模具进浇处由于一直与产品进行摩擦，经常发生磨损，而磨损后就需烧焊重新加工，因此特别影响正常生产。

　　但如果提高整体模具的钢材硬度则模具发生开裂的风险又明显变大。

　bmc模具与热塑性模具相比，其加工过程是不可逆的。热塑性模具加工的产品可以回收、再加工和回注，而热固模具加工的产品一经成型就不能再加工。两个模具的结构没有区别。区别在于所加工的材料：一种是热固性材料，另一种是热塑性材料。

★BMC注塑成型后的处理：

?喷嘴后退，离开模具，令喷嘴、料筒和料斗的温度降至常温；

?挤压柱塞上升5~10mm，以降低树脂压力；

?不清洗，使用胶布将喷嘴头部堵住，防止喷嘴内的材料干燥；

?若设备长时间不运行，需分体清洁，用溶剂将残留在料斗、喷嘴和料筒表面的树脂、三和等擦拭干净。

★其他注意事项：确保料斗、挤压柱塞和材料搬入箱及其周边环境保持清洁，同时料斗内能放入干燥的树脂。

BMC模具厂家,大型BMC注塑bmc注塑成型

BMC制品的钻削加工常采用标准的木工设备来完成。对于批量少，孔数少的制品，常采用简单手钻即可。若加工孔数较多，孔的排列复杂，就应考虑采用完全机械化的操作系统。钻削加工要求在低速下进行，转动速度在61-76m/min。为避免产生边屑，要求进钻速度快，若进钻速度慢还会引起钻头过热而降低其寿命。一般建议使用高螺旋角的特殊钻头，它可让钻屑从孔中快速去除，并保证了端头温度下降。大孔须用中空滚花端面钻头进行钻削加工。在钻削过程中一般需要合适的粉尘抽吸系统。另外，钻孔时应考虑到冷收缩，钻头尺寸要比实际要求尺寸大一点。