BMC材料是Bulk molding compounds的缩写，即团状模塑料，国内常称作不饱和聚酯团状塑料模，具有良好的物理性能、电性能和力学性能。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性的注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，仅为千分之一。bmc模具是热固性塑料，其中各种惰性填料，纤维增强材料，催化剂，稳定剂和颜料混合，形成一种粘合剂“腻子”复合材料压缩或***成型。成组模塑塑料(BMC)由短纤维高度填充和增强。玻璃纤维增强材料占10%至30%，其长度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。

　　作为湿式预混料的BMC材料中含有挥发性的活性单体，因而在使用前不要将其包装物过早拆除，否则，这些活性单体会从BMC材料中挥发出来，使物料的流动性下降，甚至造成性能下降以致报废。同时针对于已经拆包而未使用完的材料，那么需要重新将其密封包装好，以便下次压制之用。

　　通常情况下，在使用之前，需要先根据实际情况确定适合的投料量，此时需要***行计算和称量。首先是要知道所压制制品的体积和密度，再加上毛刺、飞边等的损耗，然后进行投料量的计算。对于装料量的准确计算，对于保证制品几何尺寸的，防止出现缺料或由于物料过量而造成废品及材料的浪费等，都有十分直接的关系。

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模压温度是阶段性控温，从模具预热、完全闭合，直到产品成型，模具开启这一段时间，都需要使用油温机控制温度。这一阶段的温度和时间，根据不同的产品而定，因此BMC模压温度和时间基本都考油温机来控制。

模压温度和时间主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压温度和时间确定BMC料的固化速率，以及制品的形状和壁厚。虽然这些与模具的结构以及预压、预热和成型时是否排气等诸多因素有关，但是在这些因素中模压温度、模压时间的影响较为显著。