正因如此，在当前的电器工业领域中，对BMC材料并不陌生，用该材料所生产的装饰部件也大受欢迎。

　　同时借助于现代配方、模具设计和工艺技术，能设计并批量生产有光泽的深色部件。与热塑性塑料及带涂层的基料相比，块状模塑料具有出色的性价比。而且该材料满足了电器工业特定的颜色和耐热要求，同时消除了二次涂漆操作造成的划伤。

　　不仅如此，在使用了BMC材料之后，还使得生产效率和利润有明显的提升。传统上，块状模塑料用于塑造需要出色电气性能、建筑性能、防腐性能或耐热性能的元件。长期以来它主要限于生产电器的不可见或运转部分，比如刷架、电枢轴套和电机架。

BMC模具成型

BMC模具成型工艺

　加热系统。在BMC的成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。

　　合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。

　　模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。

BMC制品的应用范围广泛

　　一、电气部件

　　1、低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等;

　　2、高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。

　　二、汽车配件

　　1、车灯反射器，即日本车灯反射器几乎都用BMC制品制成;

　　2、汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等;

　　三、电机部件

　　空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。

　　四、日用品类

　　微波炉餐具，电烫斗外壳等。

bmc注塑模具结构图

　　⑴料筒温度：一般温度控制在60℃以下，避免固化;

　　⑵注塑压力：一般在20~70MPa范围，而在封装成型时为防止损坏封装件，压力应控制在10MPa左右;

　　⑶注塑时间：很快，***短可低至1秒;

　　⑷模具温度：通常控制在140~160℃，以保证满模后快速固化;

　　⑸固化时间：一般在15~60秒。

　BMC制品系列模塑料包装、运输、存放的

　　BMC制品系列模塑料封装在复合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后装入纸箱;

　　运输途中谨防重压、受热和包装破损;

　　贮存期在温度低于25oC避阳光的干燥库房中，生产日算起三个月，超过保存期经复检合格仍可使用。