还有在模具设计中也要充分考虑材料在模具中的放料和BMC制品顶出及取出的难易程度。其直接影响操作工人在BMC制品的加工过程中操作方便程度，对生产效率有非常大的影响，有时通过合理的模具设计，还可以减少操作人员。模具废边的设计对制品后加工修边有很大的影响，废边薄后修边快，相反BMC制品废边厚度厚的话，造成修边困难，影响废边速度，因此模具设计是影响BMC制品加工的生产效率的因素之一。但它也很容易被忽视。

3) ***速度。***速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间， 但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的***速度，通常为1.8~3.5m/min。

4) 螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，佛山bmc制品，在***BMC时，bmc制品厂家，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，BMC制品加工，一般为1.4~2.0MPa。

5) 成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般***时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。

可针对注塑材料的硬度，采用更高硬度的镶块，例如本实施例中所述浇口镶块的硬度提高到HRC50-52，高出所述模具本体(模具本体的硬度通常为HR***8-50)。一方面能明显改善模具浇口处的磨损情况，提高浇口镶块的使用寿命，bmc制品厂，延迟浇口镶块的更换时间，另一方面无需提高模具本体的硬度，因此不增加成本，还减少模具开裂风险，延长模具的使用寿命。

所述浇口镶块可以通过螺钉镶配固定在所述模具本体内，二者间的配合间隙优选控制在0-0.02mm之内，以防止溢料。

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