BMC材料耐热性能优异

　　BMC模具塑料是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料(BMC模具塑料)通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占10%至30%，长度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。

成型温度

BMC模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方（组分）、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。

温度高，固化速度快，生产效i率高；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。

　　作为湿式预混料的BMC材料中含有挥发性的活性单体，因而在使用前不要将其包装物过早拆除，否则，这些活性单体会从BMC材料中挥发出来，使物料的流动性下降，甚至造成性能下降以致报废。同时针对于已经拆包而未使用完的材料，那么需要重新将其密封包装好，以便下次压制之用。

　　通常情况下，在使用之前，需要先根据实际情况确定适合的投料量，此时需要***行计算和称量。首先是要知道所压制制品的体积和密度，再加上毛刺、飞边等的损耗，然后进行投料量的计算。对于装料量的准确计算，对于保证制品几何尺寸的，防止出现缺料或由于物料过量而造成废品及材料的浪费等，都有十分直接的关系。

家电配件bmc注塑BMC模具设计

模压时间过短会造成树脂无法固化完全，BMC模压产品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点，还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。

BMC材料的工艺条件

⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；

⑶合模速度：50秒内须合模完成；

⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟。