BMC材料压制成型原理及过程

　　你知道Bmc团料是如何制作而成的吗?你知道压制成型的原理是什么吗?今天，宁光模具的BMC技术顾问就来和朋友们简单说说BMC材料压制成型原理及过程，具体详情如下：

BMC材料压制成型原理　　BMC材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时BMC材料中的树脂发生化学反应，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。BMC材料受热后表现出低分子的粘流态，流动性好，同时发生官能团交联反应，分子量增大，呈现部分网状结构，这时流动性变小，开始表现出一定的弹性，实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热，交联反应继续进行，交联密度增加，树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔，则可制成合格的制品。

　　适用范围： 被广泛应用于电工、建筑、民用电器，生活用品等产业，用来加工各种绝源件、结构件、装饰件及生活用品。

　　其他说明： 注意事项

　　1、模具型腔表面***好镀硬铬。

　　2、加料时，将DMC搓成团状，加在型腔中心，面积是制品投影面积的50--80%。

　　3、成型压力，不能过高。过高的压力会带来制品粘膜，顶出不便，玻纤露面，表面无光泽等缺陷。

　　4、使用后的材料，要扎紧袋口，密封保管。

　　5、材料应在25℃以下阴凉处保存，储存期为三个月。

★BMC注塑成型后的处理：

?喷嘴后退，离开模具，令喷嘴、料筒和料斗的温度降至常温；

?挤压柱塞上升5~10mm，以降低树脂压力；

?不清洗，使用胶布将喷嘴头部堵住，防止喷嘴内的材料干燥；

?若设备长时间不运行，需分体清洁，用溶剂将残留在料斗、喷嘴和料筒表面的树脂、三和等擦拭干净。

★其他注意事项：确保料斗、挤压柱塞和材料搬入箱及其周边环境保持清洁，同时料斗内能放入干燥的树脂。