2.侧孔加工问题，首要，底孔不能太小，10公斤以上电木成型，由于胶木更脆，太小的攻丝只需挤压孔，其次，电木成型工艺，由于电动床的表面很少加工，深圳电木成型，而且平整度差，留意一般不在中心钻孔，如果在中心钻孔会出现30-50丝的误差，装配会不均匀。

　　胶木手柄有时会有更多的M3M4牙洞。通过一般攻丝办法敲击牙齿需求花费很多的时间和精力。电木制品厂家介绍能够用手持式笔式高速有源螺丝刀敲击，作用能够提高数倍。处理这个问题的办法是运用车床用一个带有丝锥的柱子，然后拧紧它以用螺丝替换刀架。

　　断边，侧孔等问题是电火花加工过程中常见的问题，经过上述办法处理后，我信任它们能够得到有效的防止。

电木制品其成型方法有压制成型和***成型两种，因而多数电木料也分成压制料和***料。通常压制成型成本较低，但工人劳动强度大，制品精度低，成品率也不高。而***成型则相对于压制成型而言，尽管其一次性投入成本高，但工人劳动强度小，制品精度高，电木成型模具设计，成品率也高，因而有逐步代替压制成型的趋势。

模具顶部和底部通常有一块隔热板。这主要是因为通常电木模具成型时，温度需加至160-180℃，为避免模具温度传至机器其他部位，影响机器性能，减少热量损失而增加该装置。目前我公司产品采用该结构。

不要只看价格，要从质量、周期、服务全方面考虑：

1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等***的工艺。

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