2.侧孔加工问题，首要，底孔不能太小，由于胶木更脆，太小的攻丝只需挤压孔，电木产品生产，其次，由于电动床的表面很少加工，而且平整度差，留意一般不在中心钻孔，如果在中心钻孔会出现30-50丝的误差，装配会不均匀。

　　胶木手柄有时会有更多的M3M4牙洞。通过一般攻丝办法敲击牙齿需求花费很多的时间和精力。电木制品厂家介绍能够用手持式笔式高速有源螺丝刀敲击，作用能够提高数倍。处理这个问题的办法是运用车床用一个带有丝锥的柱子，然后拧紧它以用螺丝替换刀架。

　　断边，电木产品注塑加工，侧孔等问题是电火花加工过程中常见的问题，经过上述办法处理后，我信任它们能够得到有效的防止。

电木手柄绝缘性能受什么影响

1、绝缘电阻和电阻率

　　电阻是电导的倒数，电阻率是单位体积内的电阻。材料导电越小，其电阻越大，两者成倒数联络，对绝缘材料来说，总是希望电阻率尽可能高。

　　2、相对介电常数和介质损耗角正切

　　绝缘材料用处有二：电网络各部件的相互绝缘和电容器的介质（储能）。前者要求相对介电常数小，电木产品注塑厂，后者要求相对介电常数大，而两者都要求介质损耗角正切小，尤其是在高频与高压下使用的绝缘材料，为使介质损耗小，都要求选用介质损耗角正切小的绝缘材料。

　　3、击穿电压和电气强度

　　在某一个强电场下绝缘材料发生***，失掉绝缘功能变为导电情况，称为击穿。击穿时的电压称为击穿电压（介电强度）。电气强度是在规矩条件下发生击穿时电压与承受外施电压的两电极间距离之商，也就是单位厚度所承受的击穿电压。关于绝缘材料而言，一般其击穿电压、电气强度的值越高越好。

电木手柄的成型设计有哪些要点

1.电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃，后筒温度为60-80℃，模具温度为160-180℃，故模具规划时需加热设备，肇庆电木产品，一般 采用发热管。

　　2.模具型腔，型芯镀铬可使成型产品容易射出。

　　3.电木粉受热后发生交联反响时会产品气体，故模具规划时有必要于结合线部位或流道结尾规划排气槽一般深度为0.03-0.05MM，宽度为4-6MM。

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