充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间

1、射胶速度太快，熔料与模具产生的摩擦热越大，使熔料局部过早固化，甚至烧焦，同时固化产生的水汽和气体无法排干净，产生粉i刺状气孔或者缺胶；射胶速度太忙，容易产生流痕和熔接痕。

2、射胶压力太大，使熔胶塑型良好，机械性能良好，电木制品加工厂，但增加了塑件的内应力，东城电木制品，使毛边变厚变大（毛边以能被日光穿透为宜）；射胶压力太小，制品容易缺胶，多次缺胶容易导致模具粘料发黑，使产品表面失去光泽发白。

3、保压时间越长，塑件的重量越大，电木制品供应商，塑件越密实，但保压时间太长会造成脱模困难，保压时间超过25秒后，电木制品哪家好，塑件重量将不再增加；保压时间越短，收缩率增加，保压时间过短时，生产周期变短，过早脱模将造成粘模和变形。

电木加工厂的电木孔加工方法

电木加工厂对电木打孔的处理方法一般有钻孔和刀割2种，而刀割的工艺更好一些。

1.用小于Φ11的钻头去钻，大点的用刀尖角度小点的钻头。

2.用加工中心的钨钢铣刀，一刀0.2MM铣，之后倒角，做出来的板件不会存在反面的因受力不好而产生的不良现象。

我们首先认识一下：电木的化学名称叫酚醛塑料，是塑料中第1个投入工业生产的品种。它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。它的问世，对工业发展具有重要的意义。

电木制品***工艺条件的选择与控制

电木手柄制品***工艺条件的选择与控制：

1、温度

（1）料温 物料达到熔化时的温度由料筒温度控制，物料塑化的温度达到要求时，物料具有良好的流动性，物料在料筒内滞留期内不应过早发生固化现象。料筒的分段控制设定应根据不同的物料特点进行设置，以满足要求。

（2）模温 模具温度是影响电木制品固化定型的主要因素，模温过低，固化时间长，模温过高则固化反应速度太快，难于排出产生的气体，导致产品出现***疏松，起泡及发暗等缺陷。

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