电木板也称作胶木板、酚醛层压纸板，是使用品质优良的漂白木积纸及棉绒纸做为补强物，并以高纯度、全合成的石化原料所反应制成的酚醛树脂做为树脂粘合剂制造而成的木板。

电木板：电木板因具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，成为电子产品之绝缘开关和可变电阻、机械用之模具及生产线上之治具，并可在变压器油中使用等产品使用。

电木手柄制品打针工艺条件的挑选与操控：

　　1、温度

　　（1）料温。物料到达熔化时的温度由料筒温度操控，惠州电木注塑，物料塑化的温度到达要求时，物料具有良好的流动性，物料在料筒内停留期内不该过早发生固化现象。料筒的分段操控设定应依据不同的物料特色进行设置，以满足要求。

　　（2）模温。模具温度是影响电木制品固化定型的主要因素，模温过低，固化时刻长，电木注塑成型工艺，模温过高则固化反应速度太快，电木注塑成型加工，难于排出发生的气体，导致产品呈现安排疏松，起泡及发暗等缺陷。

　　2 、压力与速度

　　（1）打针压力与速度。电木料中填料成分较多，黏度大，所需的打针压力较高，通常在100-170MPa间。依据经历，电木机的打针速度约在3m/min-4.5m/min为***佳。

　　（2）保压压力与保压时刻。保压压力的大小和保压时刻的长短与制品的缩短和密度关系较大。通常设保压时刻5-20S，保压压力约30-70MPa。

　　（3）背压压力与螺杆转速。螺杆的背压不宜过大，大多数情况下不使用背压。但应注意背压过低可能形成计量不稳定，塑化不平等现象。塑化时螺杆转速不能太高，可设在30-70r/min。

　　3、成型周期

　　成型周期包括合模时刻，打针保压时刻，固化定型时刻（含预塑时刻），其间固化定型时刻为整个成型周期中重要的时刻因素。

电木注塑是怎么成型的？

电木就是酚醛树脂。

PF (酚醛树脂）是***早工业化的塑料品种，电木注塑厂家，于1910年在美国***先实现工业化生产。

生产PF的原材料主要是酚类和醛类，的是和甲醛，它们在酸、碱等催化剂的催化作用下，经缩聚反应而得PF。工业上生产主要有干法和湿法两种。

酚和醛在不同的催化剂作用下，可生成两种PF:—种是热塑性PF，另一种是热固性PF。前者要加人固化剂并在加热的情况下才能固化成体型结构，后者不需固化剂，只要加热即可成为体型结构。

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