充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间

1、射胶速度太快，熔料与模具产生的摩擦热越大，使熔料局部过早固化，甚至烧焦，同时固化产生的水汽和气体无法排干净，产生粉i刺状气孔或者缺胶；射胶速度太忙，容易产生流痕和熔接痕。

2、射胶压力太大，使熔胶塑型良好，机械性能良好，但增加了塑件的内应力，使毛边变厚变大（毛边以能被日光穿透为宜）；射胶压力太小，电木产品注塑厂，制品容易缺胶，多次缺胶容易导致模具粘料发黑，使产品表面失去光泽发白。

3、保压时间越长，塑件的重量越大，塑件越密实，但保压时间太长会造成脱模困难，保压时间超过25秒后，塑件重量将不再增加；保压时间越短，收缩率增加，保压时间过短时，生产周期变短，过早脱模将造成粘模和变形。

电木成型要求

***电木粉的应用工艺，电木产品注塑加工，如能按其性能特点控制，对提高制成品率；减轻***机的工作负荷；减少对螺杆料筒的磨损；缩短成型周期；改善制件外观会有很大的帮助。合理使用***电木粉可使一般氮化钢螺杆的使用寿命延长至8—12个月，并改善对模具的损伤。

概念：材料必须在适当的温度条件下经螺杆在料筒内充分熔融塑化，使它呈现良好的熔融状态和流动性，使之具备***佳良好的熔融状态和流动性，使之具备***佳的***成型工艺。

固化成型条件：模具温度，冷却时间

1、模具温度越高，模具成型周期越短，提高了生产效率，但模温过高时，电木粉容易烧焦，电木产品加工，出现孔，还使得充入的熔料快速固化而来不及将产生的气体完全排出而造成困气，烧黄模具，产生粘模，发白等缺陷；模温过低，熔胶前锋流动性变差，无法充满型芯，东莞电木产品，更使得熔料固化结合不紧密，机械强度差，光泽度差。若冷却时间不变，脱模时容易粘模或产生气泡。

2、冷却时间，模具温度高，冷却时间可在保证塑件尺寸在公差范围内的条件下适当减少；塑件壁厚越大，冷却时间就要相应的增加。

脱模后退火处理：自然冷却

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