还有在模具设计中也要充分考虑材料在模具中的放料和BMC制品顶出及取出的难易程度。其直接影响操作工人在BMC制品的加工过程中操作方便程度,对生产效率有非常大的影响,有时通过合理的模具设计,还可以减少操作人员。模具废边的设计对制品后加工修边有很大的影响,废边薄后修边快,相反BMC制品废边厚度厚的话,造成修边困难,bmc注塑成型,影响废边速度,因此模具设计是影响BMC制品加工的生产效率的因素之一。但它也很容易被忽视。
模压温度是阶段性控温,从模具预热、完全闭合,深圳bmc注塑,直到产品成型,模具开启这一段时间,都需要使用油温机控制温度。这一阶段的温度和时间,根据不同的产品而定,因此BMC模压温度和时间基本都考油温机来控制。
模压温度和时间主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压温度和时间确定BMC料的固化速率,以及制品的形状和壁厚。虽然这些与模具的结构以及预压、预热和成型时是否排气等诸多因素有关,但是在这些因素中模压温度、模压时间的影响较为显著。
针对这样的问题,为了BMC制品制品的成型质量,因而我们需要采取的措施有:1、采用真空成型的工艺;2、提前做好气孔设计;3、模具上设顶出销等并兼作气孔;4、合理控制***速度;5、降低模具温度;6、检查计量情况;7、换用模具。
第二个比较常见的问题就是在成品上面有一些气泡。出现这样问题的主要原因有:1、温度过高,ben乙烯气体挥发;2、固化时间短,bmc注塑模具厂,内部固化慢;3、模具温度低,bmc注塑厂,固化不良。这对这一问题,应当采取的措施有:1、适当降低BMC制品模具温度;2、适当延长固化时间;3、提高模具温度;4、增加pe粉。
另外一个比较常见的问题就是表面翘曲,其中包含的原因有两个,一个是由于存在后收缩的问题,另外一个是纤维配置方向不当。应采取的措施为:1、重新调整冷却过程;2、重新修整产品设计;3、采用冷却夹具、4、重新调整注口位置;5、用***压缩成型。
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