相较于传统热塑性塑料产品而言，电木注塑模具结构工作时温度要达到150摄氏度以上，才能够形成具有优良光滑度和密度的电木产品，电木原料由流道通过进料口进入成型腔时，电木原料会不断冲蚀和腐蚀进料口，随着使用时间，进料口会逐渐被腐蚀出一凹坑而影响产品质量，甚至导致前模仁和后模仁损坏，如果采用加强前模仁和后模仁钢料本身的硬度来控制冲蚀和腐蚀的问题，这样模具制造费用高昂，而且前模仁和后模仁热处理的硬度不能超过55度，否则前模仁和后模仁会出现龟裂、拖花等现象。

本实用新型注入口组件由合金钨钢材料制成，合金钨钢为硬质合金，具有硬度高、耐磨、韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能，注入口组件嵌装在进料口处，安装拆卸方便快捷，提高生产效率，缩短制作模具的周期，且解决了冲蚀和侵蚀的问题，有效延长电木注塑模具结构的使用寿命，实用性高，同时进料口位置小，使得注入口组件整体体积小，增加的注入口组件成本低，而且注入口组件包括呈方块状设置的上注入口件和入口件，结构简单，制作工艺简单，制造成本低。因此，本实用新型注入口组件的设置，在不增加模具制造费用的基础上，大大延长了电木注塑模具结构的使用寿命，值得广泛推广和应用。

东莞电木塑胶模具：塑胶制品的生产首先是基于塑胶模具的开发设计，塑胶模具是一种生产塑胶制品的基础工具，模具的精密度直接影响着塑胶制品结构的完整性和尺寸的性。各类塑胶制品的生产均需经过塑胶模具设计制造、注塑成型和表面处理等环节，其中精密模具结构复杂、表面质量和技术标准要求高，属于技术和资金密集型产品，生产过程需要应用高速加工和超精加工技术、快速成型技术、自动化控制技术、高分子材料加工应用技术等，涉及机械、金属材料、高分子材料，化工材料、电子电气、自动化控制等领域，技术综合性要求高。

电木注塑加工的螺杆料筒是专用的，料筒无需加热全加热，一般采用油温机加热控制料筒温度比较。料桶有隔离层供热油循环，一般温度控制在70~110之间，温度太高会导致电木粉固化，模具需加热，电木粉属热固化塑料，一般动模比定模低10~25度，动模设定在180~210之间，有些可能温度更高。

电木粉注塑加工的特点

(1) 模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的***精度要高，表面粗糙要低。

(2) 要采用精密注塑机。 要采用精密成型工艺。

(3) 要选用适合精密注塑成型工艺的材料。