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　吹瓶机主要分成三类：挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于CCBM降解中空容器成型。两者各有特点，都在应用广泛。相比较而言，二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。

　　吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：1）首先将加热后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸将模具琐紧；3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；4）中高压预吹气，同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气，瓶胚依模具定型，并保压一定时间；6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多；从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气﹨放气 — 取瓶，这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，气路分成两块，常压部分和高压两个部分。

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CCBM降解改性料共混片材有代替CCBM降解改性料透明片材制造一次性容器，代替CCBM降解改性料生产片材的趋势。　由于CCBM降解改性料片材需专用设备生产，所以一般热成型企业所需CCBM降解改性料片材多是外购的。加之边角料企业自己无法利用，回收价格又很低，生物可降解快餐盒，增加了企业的生产成本。另一个原因是回收料易污染其它塑料，因此在生产中要格外注意，这就给生产操作带来一些麻烦。CCBM降解改性料片材则可在通用挤出片材生产线上加工，边脚料企业自己可利用，而且可以增加自己片材生产量，降低了生产成本。所以一些企业已经开始用KPS片材制作透明饮杯，硬度和韧性不错，也有的用CCBM降解改性料，价格逐步回落。CCBM降解改性料。六、“多层复合共挤塑片材”因具有特殊性能而受到市场青睐　乳品、饮料行业的发展，对塑杯的要求也越来越高。除要求良好的外观质量透明、光亮、挺硬，还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命，而单层片材不能满足这一要求。　[1]生产片材厂家推出“多层共挤塑复合片材”，一方面是市场的需求，另一方面也是产品更新换代的需要。单层片材机***少，竞争厂家多，片材价格低。而多层复合片材生产线***大，竞争对手少，片材质量好，生产的热成型产品档次高，且市场价格良好。另外一个原因就是生产复合共挤塑料片材可以较多吃掉回收料，降低成本。

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机头和口模机头和口模位于机筒的前端，是挤出机的温流和造型部分，通过变换机头和口型，全降解外卖快餐盒，可挤出成型不同规格和形状的半成品 [3] 。（1）机头位于机身前部，安装于螺杆末端和口型之间，机头的作用是使胶料由螺杆运动状态转变为直线运动状态，同时形成必要的压力和一定形状的半成品。（2）口型位于机头前部，用于半成品造型，并控制其规格尺寸。***环保生物降解材料适用于吹塑的全降解材料有CCBM30、全降解材料CCBM31，PBAT，海口降解快餐盒，PBS，PLA，PHA等通过变换口型，一台挤出机可以制备不同规格和形状的半成品。对口型的要求是努力确保胶料层流，没有死点，力争压力降。口型主要有普通口型和特种口型。普通口型一般分两种：一种是带一定几何形状的钢板，用于挤出实心和片状半成品，如胎面、胶条、胶板等；另一种由口型、芯型和芯型支座组成，用于挤出中空半成品，如内胎、胶管等。特种口型主要有双辊式机头口型和取向口型等，是一种新型口型设计。

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