固化时间和固化温度也是影响其力学性能的重要因素

固化时间和固化温度也是影响其力学性能的重要因素。氧化蔗糖添加量为5wt%、甘油含量为15wt%、固化时间为5min、固化温度为180℃时，淀粉膜的机械性能***优（拉伸强度为23MPa，断裂伸长率为60%）。

固化时间较短时，直筒降解筒膜原料，交联不足以在淀粉分子间形成网络，分子间相互作用较弱。而固化时间过长则会***淀粉骨架，从而导致拉伸强度与断裂伸长率下降。同时，交联需要足够高的固化温度，儋州市降解筒膜原料，以确保从交联反应体系中有效去除水分子。

增塑剂的添加量也不宜过多，淀粉膜的渗透性随增塑剂浓度的增加而增加，但当其浓度超过临界极限时，会出现相分离现象。另外，一些交联剂在淀粉基薄膜材料中可以同时起到交联剂和增塑剂的作用。

CA具有这样的双向效应。当CA含量超过10wt%时，过剩的CA起到增塑剂作用，导致拉伸强度降低而断裂伸长率增加。PVA/淀粉复合材料中CA含量的从5wt%增加到30wt%，并没有显著降低拉伸强度，但断裂伸长率有大幅度提升。交联与增塑的共同作用导致了淀粉基材料复杂的性能变化结果。对于此类交联剂而言，片膜和降解筒料原料，合适的添加量可以改善淀粉基可降解塑料的性能，过多则起到增塑剂的作用，会对材料的性能造成不利影响。

从可降解塑料的应用领域发展历程可以看出，印刷降解筒膜原料，无论是西欧还是北美，可降解塑料的需求增长

进入成熟期后，可降解塑料下游市场规模的扩大也将对可降解塑料的消费量产生较大的影响，比如包装产品用量大、周转快的市场（如：物流、外卖、农膜） 发展也会带来可降解塑料市场的增长。在快递包装领域，根据统计，2018 年我国规模以上的快递业务量达到 501.7 亿件，消耗塑料编织袋 53 亿条、塑料包装袋 245 亿个。按照目前一个塑料包装 10g 计算，每年快递行业产生塑料垃圾约 136.9 万吨。2017 年、***发改委、科技部等单位联合发布了《关于协同推进快递业绿色包装工作的指导意见》，指出要在 2020 年将可降解的绿色包装使用比例提高到 50%，以目前快递业务量 27%的增速，2020 年快递行业塑料需求将达到 220 万吨，保守估计将带来 110 万吨的可降解塑料需求。

完全生物降解塑料主要是由天然高分子材料（如淀粉、纤维素、甲壳质）或农副产品经微生物发酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、淀粉，聚乙烯醇等均属这类塑料。其在堆肥条件下，由于生物反应过程，塑料可被降解和崩解，并终完全分解成二氧化碳、水、以及其他新生物质，并后形成的堆肥的***含量、毒性试验、残留小碎片等必须符合国际和***相关标准的规定。欧盟标准EN13432和美国标准ASTM D6400已被广泛采用为塑料完全生物降解性能的国际标准及国际认证标准。按照欧盟EN13432的标准规定，要求完全生物降解材料及制品满足以下四个要求：材料或制品在通过三个月的堆肥测试，90%的塑料必须分解成小于2mm的小颗粒。单一聚合物在180（共混物为90天）天内，90%的材料或制品必须降解并转化为二氧化碳水。材料或制品必须符合***规定的***含量的严格限制。通过毒理测试的结果的质量必须要对环境安全。

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