固化时间和固化温度也是影响其力学性能的重要因素

固化时间和固化温度也是影响其力学性能的重要因素。氧化蔗糖添加量为5wt%、甘油含量为15wt%、固化时间为5min、固化温度为180℃时，全生物降解快递袋原料，淀粉膜的机械性能***优（拉伸强度为23MPa，断裂伸长率为60%）。

固化时间较短时，交联不足以在淀粉分子间形成网络，分子间相互作用较弱。而固化时间过长则会***淀粉骨架，从而导致拉伸强度与断裂伸长率下降。同时，交联需要足够高的固化温度，以确保从交联反应体系中有效去除水分子。

增塑剂的添加量也不宜过多，淀粉膜的渗透性随增塑剂浓度的增加而增加，但当其浓度超过临界极限时，会出现相分离现象。另外，一些交联剂在淀粉基薄膜材料中可以同时起到交联剂和增塑剂的作用。

CA具有这样的双向效应。当CA含量超过10wt%时，过剩的CA起到增塑剂作用，导致拉伸强度降低而断裂伸长率增加。PVA/淀粉复合材料中CA含量的从5wt%增加到30wt%，并没有显著降低拉伸强度，但断裂伸长率有大幅度提升。交联与增塑的共同作用导致了淀粉基材料复杂的性能变化结果。对于此类交联剂而言，合适的添加量可以改善淀粉基可降解塑料的性能，过多则起到增塑剂的作用，会对材料的性能造成不利影响。

欧洲生物塑料协会预计2010年传统聚合物用量高达3500万吨

根据欧洲生物塑料协会资料，2001年的数字显示，欧盟可生物降解产品的消费量为2.5～3万吨，而传统聚合物的用量高达3500万吨。欧洲生物塑料协会预计2010年传统聚合物的用量将达到5500万吨，而生物降解塑料的用量届时会达到50～100万吨。可生物降解材料终可能会占据10%的市场份额。在生物降解材料中原料采用可再生资源的比例将占到90%以上。按照中国塑协降解塑料***的统计，中国2003年生物降解材料的用量约15000吨，其中不添加淀粉的生物降解聚合物约1000吨。2005年从事生物降解塑料的企业约30家，生产能力6万吨/年，实际生产约3万吨，国内市场需求约5万吨，国外进口1万吨，出口2万吨。预计2010年产能将达到25万吨左右，详见《前瞻中国生物降解塑料行业深度调研与***战略规划分析报告》。

为深入贯彻落实《、关于支持海南深化改革开放的指导意见》精神，积极推进***生态文明试验区建设，黄冈降解快递袋原料，加强塑料废弃物污染防治工作，制定本方案。一、指导思想以习新时代中国特色思想为指导，贯彻落实党的和十九届二中、三中全会精神，贯彻落实习生态文想，牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，按照绿色、循环、低碳发展要求，实行严格的生态环境保护制度，在全省范围内禁止生产、销售和使用一次性不可降解塑料制品，为巩固和改善我省的生态环境质量提供保障，2019年底前，建立健全全省禁止生产、销售和使用一次性不可降解塑料制品的地方性***及标准体系，绿色快递包装降解袋原料，完善监管和体系，快递袋降解原料，形成替代产品供给能力。2020年底前，全省禁止生产、销售和使用一次性不可降解塑料袋、塑料餐具。2025年底前，全省禁止生产、销售和使用列入《海南省禁止生产销售使用一次性不可降解塑料制品名录(试行)》的塑料制品。

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