1.省电节能性能：伺服油压机采用同步伺服电机驱动液压泵，油压机不开时电机是静止的，不耗电，不浪费能源。使用伺服油压机要比普能油压机要节省20%-80%的电能。以一台200吨框式油压机为例，200吨框式油压机电机为5.5kw，数控液压机使用说明书，一天工作10小时，那么耗电55度，如果改成伺服油压机，那它的耗电为10-45度。视产品不同省电不同。不同的产品空载时间是不同的。一台200吨油压机一年可省电1万度电左右。
2.噪音低： 伺服电机比普通电机运行噪音低。速度可调，低速时更宁静。
3.响应快速：伺服电机灵敏度高，响应快速，启动时间仅为0.05秒。
4.低温性能：伺服油压机没有溢流，所以产生的热量很少。不须要冷却系统。
5.***功能：伺服油压机可直接***，压力位置可任意设置。特别适合压装等压制工艺
伺服油压机（伺服压力机）是目前新一代环保节能油压机设备。有较高的响应还度和较高的控制***精度。
在现代高速技术更年代，取代老式油压机，发挥重要的作用。
液压系统主要是使用真正的同步交流伺服电机，而非有市面上的异步伺服马达。做到了真正意义的液压伺服控制目的。
描述：数控压装机系列设备采用数控系统，数控液压机电气系统，利用测力传感器直接测量压装力，精准度高.压力信号控制系统采用数字信号传输，保证了测力传感器的精度不受传输而下.压力范围设定在1T-500T之间挑选，可定制各种款型。
适用范围：该系列数控压装机适用于精密型产品冲压，组装，分条.在各类塑胶制品的整切；塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等行业使用。在汽车，手机行业，电脑配件等行业广泛。
1.能量精准控制，响应速度快
加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。
2.结构合理，制品更加均一化
由于无结构性下死点，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，实施逐次锻造。
3.成型速度快，延长模具寿命
螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，数控液压机，大大延长了模具寿命。
4.结构简单，维修维护成本低廉
伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。
5.结构合理，制品更加均一化
伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，数控液压机工作流程，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。
6.成型速度快，延长模具寿命
伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。
7.冲压式成型，加压能量高
加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。
8.低噪音，低震动
压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对震动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低。
9.自动化程度高，可实现无人化生产
可组入全自动化生产线，程序自动操作时完全无需工人的熟练程度。
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