四柱液压机操作说明

四柱液压机该怎么正确使用，需要注意些什么呢？下面由液压机厂家鑫台铭为您解读：

1、液压机操作者必须经过培训，掌握机器性能和操作技术后，方可***进行操作作业。

2、操作前，应先擦净液压机杆上污物，清理设备上的杂物。

3、四柱液压机安装模具续对设备进行断电，粉末成型机怎么样，禁止碰撞启动按钮或用脚踏在脚踏开关上。

4、有模具的应将模具放在工作台中心位置，不可单边偏离中心，装好上下模具对中，调整好模具间隙，确认固定好后模具再试压。

5、四柱液压机工作前应先启动设备空转5分钟，同时检查电机有无倒转，油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有***现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无***现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，粉末成型机压机，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，伺服粉末成型机，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

油压裁切机

油压裁切机(油压冲床)性能特点：

1.操作省力、简单、故障率低、裁断力强、裁断速度快；

2.双油缸，精密四柱自动平衡连杆结构，保证每一个裁断位置的裁断深度完全相同；

3.裁断板下压接触裁刀时自动慢切，使裁断科上层与下层没有尺寸误差；

4.特有设定构造，粉末成型机，配合裁断刀及裁断高度，使冲程调整简单、准确；

5.双手操作，安全性高；

油压裁切机性能与性能：

1、精密四柱导向设计，确保每个位置同一水平。

2、高虎口设计适合特厚材料的冲压及锁模。

3、附有锁模装置及加热装置可供选择。

4、作业时宁静，可大量降低工厂之噪声，改进工作环境，提高生产效率。

一、检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范围内；检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；打开电源开关，启动冷却循环电机；启动主油泵电机；

二、检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动；检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限；检查并清理工作台面上或模具上其他杂物；

三、将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠；待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。

四、油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式；工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进***区内；发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理；操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者；

五、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理；调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行；发现模具表面有***需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理；离开机器要关机，并停止油泵电机。

六、工作完毕，将模具落靠；关闭各电机油泵；停止主电源开关；关闭冷却循环电机；清理现场，清洁***。

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