伺服压力机定制具有以下功能

①位置设定功能:1gt;上压头位置显示2gt;压装可调行程:0200mm可控数字显示实际压装行程重复精度：±0.01mm触摸屏显示精度:0.001mm

②压力设定功能:1gt;显示压头压装压力2gt;设定压头压力上限压装压力大于上限压力时上压头立即回程并报警3gt;设定压头压力下限压装压力小于下限压力时上压头立即回程并报警4gt;压力显示：05000KG（或050000N均可），压力控制精度：在5005000KG范围内为1amp;permil， 500KG以下为5，或更大；

3.电控装置:

①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯主要电器元件均采用国际或国内品牌；

②控制系统分手动、半自动单循环2种操作方式

③PLC采用日本松下品牌触摸屏为台湾台达品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本三洋品牌，光电保护器为深圳同创品牌

伺服压力机定制实现压力和位移控制。在线压装质量判定。压装过程曲线显示。实现一机多用和柔性组线。

伺服压力机定制全程实现压装力与压入深度的闭环控制。另可配置加热、工控等装置。

?伺服压力机定制设备控制系统显示界面详细说明

伺服压力机定制设备控制系统显示界面详细说明：

1）控制系统以日本安川伺服控制器为主体，进口品牌，质量保障。配备7寸寸真彩触摸显示器，全中文接口，图文显示，碰触操作，简单直观，普通操作员工经过简单培训即可上岗操作。

2）设备操作、调试，所有参数可直接在人机屏上写入；示教模式下（参数设置状态），可手动将设备运行至操作位置，再直接写入当前值。

3）配备有USB通讯接口，设备相关压装数据可用U盘导出PC机上、用Excel格式打开以便存储、编辑和产品质量追溯。

4）三种压装模式可选择：

位置模式：恒定速度，设定绝位位置到达压装停止；

压力模式：恒定速度，相对压力达到压装停止；

位移模式：恒定速度，相对位移到达压装停止；

5）单冲程六段速控制

快进：快速接近工件

探测：从空载转为负载前的检测行程

压装：接触工件，开始进行压入装配

缓冲：压装到位前的减速

保压：压装到位时停留时间

返回：保压完成点后快速返回工作原点

6）伺服压装、伺服传动机构都可以点动、单步、自动运行。在线质量判定功能：可实现压装同步检测。无需另外增加检测工位，即可轻松实现产品的全检。

7）质量NG或设备异常时，设备自动停止运行，并声光报报警，等待人工处理。

8）自诊断功能：设备故障报警时，人机可显示报警原因及建议处理方法便于维修人员快速排除解决。

9）安全防护：设备具备超程、超载、超设定报警功能。三色灯柱加蜂鸣器声光报警。配备急停按钮，在紧急情况时按下急停按钮，设备停止运行并声光报警，避免意外发生。

10）伺服压装系统为厂家标准成熟的版本控制系统。配置符合人机工程学设计的操作控制面板。

伺服压力机的传动机构

伺服压力机的传动机构

伺服压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，刚性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。

伺服压力机设备优势

伺服压力机设备优势在于：

1 提高生产效率。行程长度设定为生产必要的小值。可维持与加工内容相适合的成型速度。

2 制品精度高。通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。***产品出毛边，防止不良产品的产生。

3 噪声低、模具寿命长。通过低噪音模式（即降低滑块与板料的接触速度)，与通过机械压力机相比，大幅减少噪音。而摸具的振动小，寿命长。

4 滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高摸具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等)。适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。

5 节能环保。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅度降低。