伺服液压机发展方向

传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。

泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。

可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。

伺服液压机主要功能及参数

1、采用PLC集中控制，可编程控制器选用欧姆龙品牌，操作简洁，质量可靠，并可连接到个人电脑。

2、本机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，具备保压功能，并完成定压和定程两种工艺方式。

3、机身为C形单臂式结构，采用全钢板CO2焊接，两块主板并附着加强，使液压机具有很好的精度保持性；刚度好、结构合理。

4、设备的技术要求

（1、公称力： 500kN；

（2、液体压力： 25Mpa；

（3、工作行程：300mm；

（4、开口高度：400 mm；

（5、工作台有效尺寸：左右500 mm 前后400 mm；

（6、喉深：200mm；

（7、工作台离地面高度：600mm

（8、保压时间0-999s（可调）；

（9、电机功率：5.5KW；

粉末成型伺服液压机

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