四柱液压机操作说明

四柱液压机该怎么正确使用，需要注意些什么呢？下面由液压机厂家鑫台铭为您解读：

1、液压机操作者必须经过培训，掌握机器性能和操作技术后，方可***进行操作作业。

2、操作前，应先擦净液压机杆上污物，清理设备上的杂物。

3、四柱液压机安装模具续对设备进行断电，禁止碰撞启动按钮或用脚踏在脚踏开关上。

4、有模具的应将模具放在工作台中心位置，不可单边偏离中心，装好上下模具对中，调整好模具间隙，确认固定好后模具再试压。

5、四柱液压机工作前应先启动设备空转5分钟，同时检查电机有无倒转，油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有***现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无***现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

?10吨四柱液压机结构

1.主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。

2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.

3.主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。

4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。

5.液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。

油压冲边机产品特点

1．该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源, 采用快速子母缸液压回路，油温低，快行速度在160MM/S以上，工进速度约15-20MM/S，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源；

2．油压机采用四柱三板式结构，活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达高；

3．切边机具有自动计数功能, 安全设计周全，双手操作，并设有手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置；

4．冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制；

5．该系列油压机的压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作；

6．工作台面配有废料吹气装置及落料槽，人性化设计，提高生产效率；

7．该系列油压机配有安全保护装置，在工作台左，右，后，三方均配有安全门，外观整洁，稳重，并在工作台下方配有防震脚垫，噪音小，可轻便移动；

8．压力有01-500T之间可供选择。