数控单柱液压机(PLC控制、人机界面)
1.C型单柱设计，机身整体铸造，经过高温时效处理，刚性好，变形量小。
2.采用PLC控制，在屏幕上任意设定动作速度、压力、时间、下压位置精度高，可靠性能好。
3.配有液压系统传感器和压力传感器，显示实际压力，可设置压力检测范围，检测压装的产品是否合格，产品在压装过程中超压和欠压都会自动报警并停机。
4.全油压系统，压力大，工作性能稳定，压力精度高、调节范围大。
5.安全设计，5G陶瓷粉末成型机，采用全自动操作和双手操作，设有急停及上下点动功能。
6.主轴下行时具有快进和增压工进两种速度，快进提高工作效率：增压工进速度可任意调节，提高产品压装质量，保护模具和产品。
7.采用手动按钮与脚踏两种循环启动方式。
8.整机控制系统采用进口产品，PLC，触摸屏采用西门子、三菱威纶等品牌，液压系统采用进口双比例系统阀（具体配置见配置清单）。
9.密封件采用日本NOK和台湾鼎基。
10.红外线操作安全保护感应装置(根据客户需求选配)。
11.故障预警，预诊断，故障诊断功能（选配)。
伺服液压机软件功能
1.设备出力可以设定，并实时显示，精度达到小数点以下。有利的保证了工装夹具的安全性，进一步提高了压装到位的可靠性，同时有利的减少电能损 耗。对零件的压力入提供了参考依据。
2. 实时显示油缸的当前位置（以油缸回升到上止点为零点，5G陶瓷粉末成型机精细，往下逐渐加大数值）
3.设备动作可选（预先写入好各种模具所需要的动作，然后触摸屏直接调入即可用），为有气缸的工 装夹具提供了方便，5G陶瓷粉末成型机原理，无需另外编程，即可对外接的气缸进行相关控制。
4.可以对过盈段进行过盈力的上下限对比，（即装配的松紧配合检测）
5.压装到位检测（可以检测到零件是否压入到所需位置）对零件终压入的终死限位进行上下限 对比。如装配时误装入多个垫片，即可检测出未压到位）
6.可以设定油缸相应的上下限停止位置，减速位置，安全保护位置，以及保压时间。
7.可以对设备发出的报警做出相应的文字提示。
8. 可以描绘出力与位移的压装曲线。
9. 可以查看过盈数据，5G陶瓷粉末成型机工艺，刚度数据，到位数据的历史记录，记录大小由 U 盘大小绝定，并可通过电脑以 EXCEL 软件打开查看。
10.可以存储 99999 套常用的设定参数，操作员只需按调入即可使用，限制了操作员随意修改参数。
11. 可对管理员用户操作员用户进行密码修改，也可设定设备的自动停机时间。
伺服压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业中，轴承、衬套等零件的装配都是采用伺服压力装配实现的。因此，浙江宁波轴承厂家使用鑫台铭出品的宁波伺服压力机、伺服压装机、伺服液压机，生产出来的轴承品质提高，效率提升，让企业更具有竟争力，同时鑫台铭伺服压力机的品质与服务得到企业用户的认可。
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