伺服液压机技术参数：
1、力的显示，小单位0.01KN（采用测力传感器直接测量）
2、位移的显示小单位为0.01。
3、过盈检测（预设5点位置的力进行上下限对比）
4、以X轴为位移，Y轴为力进行力位移曲线描绘。
5、可将压装数据保存成EXCEL格式，
6、可存储20套设定参数，8套不同的设备动作。
设备各项精度：
1. 设备整体测力精度为满量程的0.05%，小显示单位为0.01KN。
2. 系统对力传感器的AD采样速度300次/秒。
3. 位移传感器小显示单位为0.01MM，误差为满量程的±0.01%。重复显示精度0.05MM以内
4. 上工作台与下工作台面的平行精度为0.1MM以内。
5. 机架与工作台面组合后，设备开口处刚性不小于300KN/MM。
6. 设备24小时连续工作温升不超过20℃。环境温度40℃时，油温不会超出60℃。
1.能量精准控制，响应速度快
加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。
2.结构合理，制品更加均一化
由于无结构性下死点，5G陶瓷粉末成型机，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，5G陶瓷粉末成型机原理，实施逐次锻造。
3.成型速度快，延长模具寿命
螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，大大延长了模具寿命。
4.结构简单，维修维护成本低廉
伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。
5.结构合理，制品更加均一化
伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。
6.成型速度快，延长模具寿命
伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。
7.冲压式成型，加压能量高
加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。
8.低噪音，低震动
压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对震动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低。
9.自动化程度高，5G陶瓷粉末成型机厂家，可实现无人化生产
可组入全自动化生产线，程序自动操作时完全无需工人的熟练程度。
数控压装机在油路上的控制
1.采用电磁溢流阀，在待机状态下，油温不会升高。
2.采用插装阀，能有效的减少油压阀件的故障率；
3.采用比例溢流阀，通过与电路的配合，能有效的控制油缸的出力，也就是说，您想让油缸出多大的力，通过触摸屏设置好，5G陶瓷粉末成型机生产，让后就能够控制比例阀来控制油缸出力的大小。
4.本机所采用的液压元件全部采用台湾或者日本的产品，电磁阀采用台湾，密封件采用日本NOK。
5.本机采用子母缸油路，实现快慢速两段速度，准确，油泵采用进口油泵，噪音低，。
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