伺服液压机发展方向

传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。

泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。

可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。

单柱伺服油压机的特点

一、控制位移和压力。

1、实现位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。

2、具备自动补偿功能，实现油压机无法实现的压装控制。

二、品质优化压装，除去不良。

1、在线装配质量管理技术，实时去除不良品。

2、根据具体产品要求，优化的压装过程。

三、应用数据分析，一机多用。

1、具体完整、的作业过程记录、分析功能。

2、可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。

?数控油压机的主要作用

数控油压机的主要作用：

1.用于汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。

2.用于压力恒压系统。

3.用于压、伸力测试系统。

4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深及压力装配等眼镜、五金制品压制。

5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。

?数控压装机操作界面

1）运行界面：

本运行界面开机自动运行，主要用于实时显示当前设备运行状态及相关生产数据。

大尺寸高彩高分辨率触摸屏，单页更多显示内容。数据监控显示更直观。

融入***的颜色管理，动画管理。数据监控更简单，更省心。有效降低操作人员对数据监控核对的出错率及误判。

2）参数设置：

本界面主要用于生产参数的设置及配方的组态、各权限人员的密码修改设定等。

参数配方可存储100组以上。

配方名称可用英文与数字相组合，真正实现以机种名称替代配方号，操作更简单。

三级权限管理方式，设备操作专人管理，有效避免操作的出错率。

程序中增加多重防呆设计，操作更简便。

3）历史曲线：

用于显示压装产品时，力与位移之间关系的曲线。

改变常规折线显示方式，真正曲线显示，数据分析更真实有效。

更可一个图表同时显示4条曲线，对比分析效果更明显。

4）生产报表：

用于存储生产过程中的每次压装数据，便于后续产品质量追溯。

数据存储量10万个以上。

数据存储更详细，每个产品存储约25个数据，质量追溯好。

5）数据导出：

直接用U盘通过简单设置即可导出历史生产数据，导出后可直接在计算机上用EXCEL编辑。