特点:
1、驱动方式
伺服液压机是经过伺服马达带动滚珠丝杆进行作业的,其压力由马达的动力输出转变而成,但普通的液压机都是由马达带动油泵,压力经过了油管和阀体,有一部分损失。
2、节能环保
伺服液压机采用的是伺服马达,在待机的状态下,马达保证静止,并且在工作中,速度及功率都是变化的,而普通的液压机,其马达一直都在转动,消耗大量的电能,在工作中,速度及功率是恒定的。
3、控制
伺服液压机在允许范围内可以设定多段冲程速度、到位停止、到达压力等,但是普通的液压机由于管路和缸体的密封性等因素,导致其不能进行控制。
功能:
1、可以对压装质量进行判定。伺服液压机在进行压装时,其压力和位移全过程都可以显示在液晶显示屏上,可以对压装的全过程进行在线管理,并且还能判断任意阶段产品是否合格,可以及时的去除残次品。
2、在操作台上可以对压力、压入深度、保压时间进行数值输入,伺服液压机水泵,操作简单。
3、它的外端是连接在电脑上边的,能把数据进行压装保存到计算机当中,从而确保数据的可追溯性,便于管理。
鑫台铭配合江苏苏州粉末成型工厂生产的需要,推出了粉末成型苏州伺服液压机,以满足不同客户的生产需求!精密压装,精准控制,质量过硬,才会赢得客户不远万里来鑫台铭定购。品牌决定品质,服务决定客户的回头,鑫台铭,您的工厂精密压装伺服压力机生产厂家,优质伺服液压机,供应商,非标订制,厂家***。伺服压力机其多样压装模式、可实时控制和检测于一体的特点,越来越受到广大用户的欢迎。
1.能量精准控制,响应速度快
加压能量可简单准确地预先设定,每个行程反复实施无出入的准确精密加压,保证制品的均一化。伺服电机直驱,无需离合器的反应时间,运行响应速度快。
2.结构合理,制品更加均一化
由于无结构性下死点,无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷,以及滑动卡死(因超负荷产生的咬死停止)的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形,实施逐次锻造。
3.成型速度快,延长模具寿命
螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快,模具挤压材料的时间非常短,可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短,模具温度变化不大,大大延长了模具寿命。
4.结构简单,维修维护成本低廉
伺服电机直驱,结构简单零件较少,维修与维护成本低廉。通常运行,无需制动器,马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护,伺服液压机,在停电等紧急时刻使用,制动片使用寿命极长。
5.结构合理,伺服液压机的优势,制品更加均一化
伺服数控压力机可设定加压能量,使滑块先加速下降,之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件,单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用,有事半功倍的效果。
6.成型速度快,延长模具寿命
伺服电机只在机器开动时才转动,(摩擦方式为马达持续不断运转)。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。
7.冲压式成型,加压能量高
加压方式和以往的摩擦压力机相同,飞轮能量被全部消耗加压,为瞬间的冲压加压方式,因此产生的加压能量非常高。
8.低噪音,低震动
压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对震动,可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低。
9.自动化程度高,可实现无人化生产
可组入全自动化生产线,程序自动操作时完全无需工人的熟练程度。
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