辅料模切加工要注意哪些问题

在加工模切件的时候，经常会遇到EVA泡棉加工。在EVA泡棉加工过程中，原本厚度为1-2mm，后的都有可能达到5个mm。在EVA泡棉加工的过程中，也容易遇到一些常见的问题。下面我们一起看看EVA模切成型泡棉加工要注意哪些问题 。

1、泡棉冲切过程中容易出现斜边（圆刀模切斜边更大）；

2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘；

3、对于一些孔状产品，难以排废（小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易实现）；

这个是我们在EVA泡棉作业过程遇到的一些很普遍的现象，下面就围绕以上三点常见问题点进行分析，并给出相关的解决方案；我们就EVA泡棉本身的特性为大家做一个简单的介绍：EVA泡棉厚度高，有一定的弹性，弹性限度低，容易起粉尘。

斜边问题，首先，关于模切冲切过程中容易出现的斜边，导致此种问题产生的原因在于：泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。

关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题，造成此种问题产生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韧性低，组成结构为发泡材料，所有在冲切过程中，因为刀具的反复作用，碎屑泡棉颗粒容易形成粉尘，漂浮在空中。

关于孔状废了的排废难的问题，其实造成此类原因的根本原因也是在于泡棉太厚，同时孔径小引起排废过程中，废料难以提取造成的。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废，通过顶针将孔状废料顶出，进行下落料排废。

电子辅料模切过程中产品变形应该如何处理

检查模具没有问题当冲切出来的产品尺寸有出入。检查你的垫刀棉使用是否恰当（高度、厚度、硬度、弹力等）？这里就不说用什么材料，不一样的产品不一样的要求选材要求都不同，这种我们叫做挤压变形。再者就是检查你的模切材料是否有贴合是张力控制不均，导致冲出来后产品收缩。这种体现明显的就是PE保护膜类或海绵胶类，遇到这样的产品就要在复合的环节控制好材料的张力，减少在模切后产品收缩。如果张力方面没办法控制到一点都不收缩，记录好你的贴合张力，不同的产品先模切实验，收缩多少将模具相应的放大或缩小多少，下次生产相同产品按照之前参数作业。还有一个产品变形就是原材料的因素，比如橡胶或海绵类。这种材料在冲切的时候注意模具角度，一般选择单锋刀，垫刀棉根据实际情况选择高度和硬度。

带你认识模切石墨片

石墨片是一种全新的导热散热材料，沿两个方向均匀

?导热，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。

石墨片的重要功能是创造出有效表面积，在这个表面上热力被转移并有外界冷却媒介带走。石墨散热片就是通过将热量均匀的分布在二维平面从而有效的将热量转移，保证组件在所承受的温度下工作。

石墨具有化学稳定性，能耐酸、耐碱，耐的腐蚀。?由于石墨有以上特有优良性能，在近代工业用途日益广泛。

a.耐高温性：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。?

b.导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。

c.润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。

d.化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐的腐蚀。?可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。

e.抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致***，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。