怎样保证模切加工打样的质量

模切加工中打样可谓是一个展示模切加工厂实力的一个项目，客户提供给我们图纸或者实物的信息，通过我们自己的生产工艺制作出符合图纸或者实物要求的产品很多精密模切加工的好坏大多都是来自次打样的，那么在模切加工怎样保证模切加工打样的质量呢？

刀具刀口的精度(要考虑到特殊的模切材料,根据设计及模切经验,尺寸要适当缩放),这是基本。因为我们知道用户所需要的是一个精准的数据，是不允许存在微小的误差的，所以我们的模切刀具刀口的精度一定要把握好

一个好的模切加工厂的模切仪器至关重要，一个机器张力恒定和自身的微调节,如果是一刀切的产品,问题不大,如果两把以上配套的话,那就是考验你买的机器好坏的时候了,张力要有补偿。

模切加工仪器在模切加工打样中的重要性，其实还有为重要的一点就是操作人员，一个经验丰富的操作人员对机器的性能的了解，在打样的精准上更为重要，所以一个好的模切打样是一个好的机器和优质的操作人员的配合才能完成的。

影响模切性能的因素分析

部件加工质量和装配精度的影响

从模切机的单个技术参数来看，国产模切机与国外的模切机相比差距很小，但是在模切速度、精度以及稳定性、可靠性上却存在着较大的差距，这主要受国内制造业技术水平的限制，许多零部件的加工粗糙，误差范围相对较大，装配也不够，造成机器运行速度不够快及模切精度不够高。如间歇机构与主传动系统及链排之间的匹配和制造精度直接影响着机器速度的提高，如果装配精度不够，将影响模切精度并引起噪声升高。又如肘杆压力机构和动平台相匹配，由于存在相对运动，必然存在间隙，如果间隙确定不合理就会引起冲击载荷，产生震动，引起噪声升高，进而影响模切的速度和精度。

模切版、模切刀和橡胶条的影响

模切机构是模切机的核心，而模切版和模切刀、压痕线是模切的基本部件。要想保证高精度的模切，选用优质的模切版和模切刀、压痕线是十分必要的。

好的模切版材要求具有密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、便于加工、平整性好、坚固、不易变形等特点。并要求模切刀、压痕线嵌入模切版后性能可靠、稳定，能够保证多次更换模切刀、压痕线后新的模切刀、压痕线仍能与模切版结合良好。目前，国内多数大中型印刷企业采用激光模切压痕版，这种版材虽然装版简单方便，但受环境温度、湿度变化的影响，容易发生变形，影响模切精度。另外，由于模切压力比较大，如果版面规格超大，没有使用版框装版或装版不牢固，则在生产过程中容易使版台发生横向挪动。另外，在巨大的压力下，横向版的版心可能会发生变形，模切刀片容易出现弯曲等不良现象，从而造成模切版的规格变化，影响模切精度。

模切加工过程中如何避免出现糊版和散版

1、制版原因

制版的时分，如果模切连点很少很小，就会形成模切加工时呈现散版的状况，所以，在进行制版的时分，应当恰当的对连点数量进行有用的增加，然后确保不会呈现散版的问题。

2、资料问题

纸质如果太差，或许纤维果断，也会导致呈现散版的状况，所以，要选择核实的纸张来进行模切加工。糊版是因为模切刀弹性胶条的硬度太小或许是胶条过于稀少，才导致呈现糊版。所以，要注意模切胶条的散布状况才干有用防止糊版。