细小边类产品模切变形怎么办

为什么把这个分开来说，是因为两个问题性质不一样。要求不高的产品一般边距太小（0.8mm）以内我们会选择做跳步模，内外框套为冲切。这种做法在模具成本和调模上面会轻松很多，弊端就是产品尺寸多靠模切机性能和模切师傅控制，容易出现尺寸不良（主要是套位不准、偏位）。还有就是一些不规则产品，在选择激光模一次性冲切的时候可以将模具刀高度降低，以防止在冲切的过程中模具受力后变形。还有就是小孔或小边距处不能直接用普通的垫刀棉，可以用玻璃胶或硅胶裁成需要形状和尺寸人工塞入模具内。激光刀模达不到效果的话就要考虑用精密的模具了（腐蚀模、雕刻模等），有些比较难做的产品，一次成型很难达到的，可设计2次成型或更多次套冲成型，以达到产品要求。

辅料模切加工要注意哪些问题

在加工模切件的时候，经常会遇到EVA泡棉加工。在EVA泡棉加工过程中，原本厚度为1-2mm，后的都有可能达到5个mm。在EVA泡棉加工的过程中，也容易遇到一些常见的问题。下面我们一起看看EVA模切成型泡棉加工要注意哪些问题 。

1、泡棉冲切过程中容易出现斜边（圆刀模切斜边更大）；

2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘；

3、对于一些孔状产品，难以排废（小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易实现）；

这个是我们在EVA泡棉作业过程遇到的一些很普遍的现象，下面就围绕以上三点常见问题点进行分析，并给出相关的解决方案；我们就EVA泡棉本身的特性为大家做一个简单的介绍：EVA泡棉厚度高，有一定的弹性，弹性限度低，容易起粉尘。

斜边问题，首先，关于模切冲切过程中容易出现的斜边，导致此种问题产生的原因在于：泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。

关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题，造成此种问题产生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韧性低，组成结构为发泡材料，所有在冲切过程中，因为刀具的反复作用，碎屑泡棉颗粒容易形成粉尘，漂浮在空中。

关于孔状废了的排废难的问题，其实造成此类原因的根本原因也是在于泡棉太厚，同时孔径小引起排废过程中，废料难以提取造成的。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废，通过顶针将孔状废料顶出，进行下落料排废。

模切保护膜时应该注意哪些问题

模切是一种工业电子产品辅助材料的生产。

常用于手机、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC等产品、用于产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽导热过程保护等方面。模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。保护膜主要是用于屏幕和外壳保护的一种材料。

保护膜除了可以做成模切加工产品，还可以作为其他材料生产的辅助材料，那我们今天就来说一说模切保护膜时应该注意哪些问题？

保护膜模切加工问题点：1、模切PE保护膜应注意保护膜粘性、脏污、***。2、保护膜终成品尺寸是否有收缩现象。3、保护膜和下离型纸的搭配是否适合导致不易离型。

解决方案：1、做出干净亮丽的保护膜产品需要有无尘车间，甚至百级、千级无尘车间。2、保护膜的收缩时很常见的问题，本身保护膜的伸张率比较高，在生产中各方面因素造成：(1)保护膜在贴合过程中机器滚轮压力调制过紧、导致尺寸有拉长，产品在受压冲制成型后，自然内缩，放置48H尺寸有明显的回缩。故在贴合过程中压力的适当很重要；(2)产品的排版方式必须和保护膜的方向相同；(3)掌握保护膜自然受力回缩的标准将刀模适当缩小或放大；(4)了解客户的需求用处，建议客户扩大公差长度一般±0.4mm.宽度±0.3mm；