关于薄片类石墨片电极放电效果

薄片类石墨片电极形状的放电较之于其他普通形状的放电难度相对较高，主要原因有以下几个方面：

1、排屑条件较差。对于薄片石墨片电极来说，放电深度和电极本身的厚度有一定关系，一般在电极厚度的20倍左右放电的状态会比较理想，放电速度也比较快，超过此范围，排屑会越来越困难，放电效率会随之下降，另外，由于放电通道中排屑物的增多，两次放电现象的几率也随之增加，造成这部位的放电间隙增大甚至超差，导致后续精加工电极修正不到位。

2、深度和宽度比值大的薄片电极，在两边放电间隙不均匀的情况下，间隙小的一侧由于受放电作用力的影响，迫使电极向间隙比较大的一侧弯曲，越接近深处，这种现象越严重，这也是造成底部侧面不易修光的原因之一。这种现象一般在电极作摇动加工动作时比较明显。

石墨片电极的分类及使用说明

一、石墨片电极的分类：

1、普通功率石墨片电极

允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨片电极，主要用于炼钢、炼硅等的普通功率电炉。

2、涂层石墨片电极

表面涂覆一层保护层(石墨片电极剂)的石墨片电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低聚兴碳素石墨片电极炼钢时的电极消耗(19%~50%)，延长电极的使用寿命(22%~60%)，降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：

(1)石墨片电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。

(2)石墨片电极所耗电能较少，节约单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能。

(3)由于石墨片电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和***系数，提高了生产效率。

(4)石墨片电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。

3、高功率石墨片电极

允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨片电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

4、超高功率石墨片电极

允许使用电流密度大于25A/厘米2的石墨片电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

导热石墨片为什么需要包边处理

导热石墨片凭借着超高导热性能，低热阻，重量轻的特点，是近年十分流行的一种高导热材料，石墨可以沿两个方向进行均匀导热，从而实现快速热扩散的功能，还能够屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。目前按性能特点可分为：人工合成导热石墨膜和天然导热石墨膜两大种类。目前导热石墨片主要应用领域：IC、MOS、LCD-TV、笔记本电脑、通讯设备、无线交换机、路由器，智能手机等行业。因为石墨片都存在着易折断，韧性差等特点，所以导热石墨片在应用于导热材料的过程中都是需要进行加工处理。