鑫昊源石墨电极有哪些优点？

石墨阳极板与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。当然，模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。

如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨阳极板在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。

石墨片制品加工的不同类型

石墨片制品具有良好的润滑性和耐磨性，耐高温性能好，自润滑性，抗化学腐蚀性，今天就为大家介绍一下石墨片制品加工的不同类型：

1、石墨片阳极类的石墨片制品加工主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨片化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。

2、石墨片电极类的石墨片制品加工主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨片化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

3、特种石墨片类的石墨片制品加工主要以优质石油焦为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次侵渍、纯化及石墨片化、机加工而制成。一般用于航天、电子、核工业部门。

石墨片制品之石墨片电极的六个优势

电碳石墨片制品为您介绍石墨片电极的六个优势

1、损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨片电极的表面形成保护膜，补偿了石墨片电极的损耗；

2、没有毛刺：铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨片制品加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产；

3、易抛光：由于石墨片的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光；

4、成本低：由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨片电极的价格比铜的更低；价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小；

5、速度快：石墨片电极放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨片的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨片材料热膨胀系数只有铜材的1/30；

6、重量轻：石墨片的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用。