双异步背胶模切工艺分析

双异步是指一部模切设备中同时有两种异步伺服拉料并存，极大限度地节省了同方向的主材，该设备拥有同步PLC控制系统，自主套位系统，能适应多种功能应用。

与其他几种常见的异步工艺相对比，双异步模切的工艺应用有着不一样的优势：1、高度的材料节省工艺，同时对走料方向和排版方向两个方向的主材进行有效的节省作业。

2、针对性的解决同一结构层上，两种不同材质胶条的省料异步作业，有效简化作业流程。

3、繁琐的工艺简便化，简化工艺步骤、节省辅料的使用，降低作业成本。

4、一机多用，可进行两种异步、一种套位、一种平板模切的多功能精密自动模切机。

背胶的表面处理

粘接表面必须洁净、干爽、平滑、不能有锈迹及油污。操作时应避免手指与胶面接触，粘贴后须用力压，以保证胶面的充分接触。

①***行适当打磨，建议使用3M公司清洁绒布，除去锈迹，并增加微接触面积，提高粘接效果。

②一般表面，推荐使用酒精(IPA)与水混合液(混合比为1：1)清洁油污及灰尘。

③使用干净的布或纸巾把粘接表面清洁干爽。

④对于一些粗糙度很大，网孔很多，极度易潮湿(如玻璃)，会产生化学反应(如黄铜)的表面，需要进行预处理，建议使用底涂剂。

浅谈背胶使用需要注意什么问题

1、粘接工艺的程序:表面处理对于不同性质的被粘物和不同的情况，进行表面处理。严格可分为一般方法，化学方法和物理方法。在装饰行业中，主要针对被粘物件进行简单处理。如：尘埃、油污、糙面、水分等方面进行处理，确保被粘面清净、干燥、无油污。

2 、涂胶被粘表面应均匀涂胶，以保证浸润，尽可能避免气泡产生，因有气孔而使粘接强度大大下降，导致发生脱胶。应注意一次对准位置，不可错动，可加压，排除空气，使之紧密接触。

3、固化背胶通过化学和物理作用，使其胶层变固体的过程。固化是获得粘接性能的下一步，对粘接强度影响大。

在固化过程中，温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参数，每一参数的变化对粘接强度都有直接的影响，(每一种背胶都有特定的固化温度和时间)，固化时施加压力，因为加压有利于背胶的扩散渗透，与被粘物紧密接触，有助于排气体、水份，避免产生气泡、孔隙而使胶层均匀及被粘物位置固定。

无论是靠化学反应还是物理作用来完成胶层固化，都需要时间，为了固化得到大的粘接强度，保证有足够的固化时间，(这是通常所提的要时间令背胶达到粘力)。