导热石墨片如何进行模切加工

今天，随着超薄，智能化，多功能消费类电子产品的发展趋势，产品越来越强大，越来越薄，越来越多地暴露出散热问题。由于其热传导性能突出，热敏石墨片受到越来越多的关注，并在智能手机，超薄电脑，LED电视等领域得到了广泛的应用。

由于独特的晶粒取向，导热石墨片在两个方向（X-Y轴和Z轴）上均匀导热。片状结构可以很好地适应器件的表面波动，独特的晶体结构和加工方法使得它还提供热隔离屏蔽热源和元件，同时提供均匀的热传导，显着提高电子产品的性能。

石墨片制品之石墨片电极的六个优势

电碳石墨片制品为您介绍石墨片电极的六个优势

1、损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨片电极的表面形成保护膜，补偿了石墨片电极的损耗；

2、没有毛刺：铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨片制品加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产；

3、易抛光：由于石墨片的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光；

4、成本低：由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨片电极的价格比铜的更低；价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小；

5、速度快：石墨片电极放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨片的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨片材料热膨胀系数只有铜材的1/30；

6、重量轻：石墨片的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用。

石墨片制品加工如何提高体密度

为了让大家更加了解石墨片制品加工的相关知识，今天鑫昊源为大家介绍石墨片制品加工如何提高体密度的方法：

1.焙烧品和在焙烧提高制品的体密度

成焦值与焙烧体系中的气氛有关,由于制品内粘结剂的分解和制品的气孔率远小于填料,造成制品与填料间产生气体浓度梯度。这个梯度越大,制品内气体扩散速度越大,从而使制品中气体分解加剧,造成成焦值减小。为了获得较大的成焦值,填料的透气度不能过大。加压焙烧对于提高制品的体密度是十分有效的。