灌胶机和点胶机差别不是太多，工作原理：压缩空气送入胶瓶(注i射器)，将胶压进进给管中，胶流经以固定时间、特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上形成剪切力，使胶剂沿螺纹流下，螺杆的旋转在胶剂上不断加压，使其从滴胶针嘴流出。具有胶点点径无固定限制的灵活性。可通过软件进行调整。但是滴大胶点时，螺杆旋转时间长，会降低整台机器的产量。另外，胶剂的粘度和流动特性会影响其稳定性。

　自动点胶机不良率高跟哪些因素有关系?

因素一、自动点胶机点胶量不合理

　　一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加!

　　因素二、点胶压力的控制

　　自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置!

自动点胶机的日常防护直接影响到它的使用寿命，做好自动点胶机的日常维护和防护不仅可以提高产品的质量，而且可以延长设备的使用寿命，为企业节省大量的费用。接下来，让我们详细讨论这个问题并说明如何做。

更换橡胶品种时需要配管。此时此刻,主要的是关闭进料阀,打开排出阀,排水的剩余胶塑料筒,关闭排出阀,打开进料阀,清洗溶剂倒入橡胶桶,引擎的身体,按溶剂根据通常的操作形式。冲刷干净。

全自动点胶机出现断胶需要排查原因。如果点胶过程中出现断胶，首先排查是否是点胶针头的问题。如果不是点胶针头引起的，就分析其他位置。例如点胶机配件，胶水气压等。另外点胶控制器的参数也是其中之一。

气压原因会导致断胶。气压值跟胶水浓度和出胶效果有关。如果胶水浓度高，气压小，就会导致断胶。所以在使用全自动点胶机的时候需要根据胶水来设置气压值。