2.合理预热时间,根据烙铁头和焊件的大小合理设置预热时间,要求工人能够根据实际情况合理更换预热时间!
3.烙铁头的正确位置,经常会犯这样的错误,为了焊锡更加精准把洛铁头的位置调的很低,试图使用烙铁头对焊点施力,发生这样的错误是因为不了解焊锡的原理,其正确 的焊锡工作原理是靠接触面积的热量来加热,并非是通过烙铁头来加热。
自动焊锡机技术对焊锡质量的影响,主要影响就是我们对自动焊锡机的参数设置,还有焊接烙铁与物件的距离把握,这个要多练!
3.与电烙铁的功率有关系.对选用不同含锡量的焊锡丝焊接时所需的温度是不一样的。用功率低的烙铁和含锡量低的焊锡丝时,因为温度过低形成焊料处于半溶解状况,简单呈现拉尖.所以有必要挑选适宜的烙铁来焊接。
4.与助焊剂的活性剂有联系.活性强的活性剂,分散力比较好,脱水才能比较强,电气功能比较稳定.所以选用助焊剂活性较好的焊锡丝能够处理拉尖连焊,但可能会带来烟雾大等一些问题。这里烟雾净化器就可以很好的派上用场.
全自动焊锡机在焊接后的注意事项
全自动焊锡机在焊接完之后应该注意哪些问题呢?焊锡机在焊接完之后,在清洁烙铁头残余时,请勿与敲击的的方式清除。主要方法操作得当,自动焊锡机的使用寿命就会得到延长,在后续使用中能够快速提升焊锡效率和质量,节省人力成本。那么在焊接过后的注意事项有哪些呢?
1.在线式自动焊锡机在清洁烙铁头上的锡渣时,不要用东西敲击烙铁头进行清理,这样做不仅会降低焊锡精度,严重的会导致发热芯受损,甚至会导致烙铁头报废。
怎样延长自动焊锡机设备的使用寿命
一、自动焊锡机设备新的电烙铁在使用前先蘸上锡,接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变,证明自动焊锡机设备烙铁发热了,然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡,使烙铁不易被氧化。在使用中,应使烙铁头保持清洁,并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。
二、使用烙铁时,烙铁的温度太低则熔化不了焊锡,或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。温度太高又会使烙铁“烧坏”(尽管温度很高,却不能蘸上锡)另外也要控制好焊接的时间,电烙铁停留的时间太短,焊锡不易完全熔化,形成“虚焊”,而焊接时间太长又容易损坏元器件,或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点,若没完成,宁愿等一会儿再焊一次。
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