2.合理预热时间，根据烙铁头和焊件的大小合理设置预热时间，要求工人能够根据实际情况合理更换预热时间!

3.烙铁头的正确位置，经常会犯这样的错误，为了焊锡更加精准把洛铁头的位置调的很低，试图使用烙铁头对焊点施力，发生这样的错误是因为不了解焊锡的原理，其正确 的焊锡工作原理是靠接触面积的热量来加热，并非是通过烙铁头来加热。

自动焊锡机技术对焊锡质量的影响，主要影响就是我们对自动焊锡机的参数设置，还有焊接烙铁与物件的距离把握，这个要多练!

3.与电烙铁的功率有关系.对选用不同含锡量的焊锡丝焊接时所需的温度是不一样的。用功率低的烙铁和含锡量低的焊锡丝时，因为温度过低形成焊料处于半溶解状况，简单呈现拉尖.所以有必要挑选适宜的烙铁来焊接。

4.与助焊剂的活性剂有联系.活性强的活性剂，分散力比较好，脱水才能比较强，电气功能比较稳定.所以选用助焊剂活性较好的焊锡丝能够处理拉尖连焊,但可能会带来烟雾大等一些问题。这里烟雾净化器就可以很好的派上用场.

全自动焊锡机在焊接后的注意事项

全自动焊锡机在焊接完之后应该注意哪些问题呢？焊锡机在焊接完之后，在清洁烙铁头残余时，请勿与敲击的的方式清除。主要方法操作得当，自动焊锡机的使用寿命就会得到延长，在后续使用中能够快速提升焊锡效率和质量，节省人力成本。那么在焊接过后的注意事项有哪些呢？

1.在线式自动焊锡机在清洁烙铁头上的锡渣时，不要用东西敲击烙铁头进行清理，这样做不仅会降低焊锡精度，严重的会导致发热芯受损，甚至会导致烙铁头报废。

怎样延长自动焊锡机设备的使用寿命

一、自动焊锡机设备新的电烙铁在使用前先蘸上锡，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明自动焊锡机设备烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。

二、使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。温度太高又会使烙铁“烧坏”(尽管温度很高，却不能蘸上锡)另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。