机器化的生产可以杜绝了大批量退货，返工，一次性的生产就能够完全达标，也就能够合理的控制好生产当中的成本。生产当中，会需要加工的是不同产品上的电子元件，或者其他焊锡类的材料，所以并不是只承接一类产品订单，当货物的订单比较多的时候，针对于不同的材料加工，肯定需要设定的相关参数，还有焊接的坐标点都会发生改变。自动焊锡机的优点3、同时自动焊锡机可用面广：对需焊锡作业的商品适应面广。

　　在人工焊接的时候，就需要人为的对比，测量了以后计算出坐标，为了更为精准，还需要进行焊接点位的标记，但是使用了多功能自动焊锡机以后也就没有这么麻烦了，直接根据更换的材料类别还有需要焊接的位置来设定好坐标。设置完成了以后就可以启用机器，开始进行焊接操作，输送焊接的材料。这种装置与感应器相同，在自动化设备中全部都是须要做好日常维护***的零部件。

　自动焊锡机精工焊锡设备的特色

　　1、快速回温的TM烙铁头可安装于全系列机种为将来“无铅焊锡”的趋势所设计

　　 高精度的热电耦位于烙铁***前端。所以能感测到烙铁头前端温度的细微变化。

　　 六秒钟之内即可达到300度C。

　　卡式设计的烙铁头可快速更换并且方便容易。

　　烙铁形式多样化，可快速解决高难度焊锡工艺。

自动焊锡机

　　2、防锡爆的送锡器ZSB(Geyan)可安装于全系列机种中

　　在精密送锡的同时，刀状齿轮在锡丝的侧面突出小防让助焊剂渗出，使焊锡过程中不会因助焊剂沸腾而产生“锡爆”而保证焊接部位的清洁，也不会有助焊剂或是锡爆所产生的锡球影响到PCB板上其他的敏感部件。

自动焊锡机锡焊要达到的几个要求要点

　　自动焊锡机锡焊必须具有的条件，首先要了解锡焊的原理是通过加热将原料融化到需要焊接的位置，实现利用原料将原件连接的作用。不同之处是铜焊的融化温度高，需要气焊，温度要七八百度。锡焊的融化温度低，使用自动焊锡机，温度在二三百度。一定要控制好温度的稳定，和大气湿度的影响!在不改变自动焊锡机的锡设置的情况下，锡的数量会发生变化：焊接过程中焊料的数量会自动增加或减少，特别是在更换锡线的情况下，锡的尺寸。小编来分析还有其他焊锡具有的条件：

　⑴ 焊件必须具有好的可焊性

　　自动焊锡机在温度上的把控，被焊金属材料与焊锡能形成好分离的合金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差;有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。东莞自动焊锡机的调试方法有哪些3、为了选择合适的焊料，应使用用于焊接电子元件的低熔点焊锡丝。