点胶机作为一种自动化机械设备在我国的工业发展进程中起到了一定的推动作用，点胶机带给企业的作用是深远的，但是如今我国的点胶机设备中也存在着不少不足，具体表现在哪些方面呢?下面点胶机厂家的技术人员就来为大家做出具体分析!

国内点胶机设备的不足普遍表现在哪些地方? 　　一、点胶机设备机台内部散热系统不是很好; 　　二、点胶机设备时常会出现死机现象; 　　三、LCD 反黑，会出现乱码; 　　四、点胶机设备机台在运行一段时间后会出现位置偏差的现象; 　　五、静电处理不够理想，点胶机设备工作时会有大量的静电产生; 　　六、尤其是三轴点胶机设备，运行速度较为缓慢; 　　七、点胶机设备在正常作业的情况下会出现乱跑现象; 　　八、Table 与小型点胶机搭配使用大概用了一段时间Table 的Relay 会被击穿导致信号一直输出出现漏胶现象; 　　九、CF 卡的程序不够稳定工业计算机时常也会发生被烧掉的情况; 　　十、点胶机设备机台的负载承受能力比较弱; 　　十一、驱动板接插件地方连接比较松，自动点胶机生产厂家，很容易导致主板与驱动板接触不良;

自动点胶机点胶过程中容易出现的工艺问题及解决办法

固化温度曲线

　 对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

气泡

　 胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品达不到工艺要求；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，自动点胶机哪家好，防止出现空打现象。

胶水的粘度

　 胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，自动点胶机，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。

全自动点胶机在底部填充工艺上应用，产品底部填充对全自动点胶机性能有什么要求？

　　底部填充工艺就是将环氧树脂胶水点涂在倒装晶片边缘，通过“毛细管效应”，胶水被吸往元件的对侧完成底部充填过程，精密自动点胶机，然后在加热的情况下胶水固化。

底部填充工艺对点胶机有什么性能要求吗?

一、底部填充首先要对胶水进行加热，要保持胶水的温度，因此我们的点胶机设备必须要具有热管理功能。

二、底部填充工艺需要对元器件进行加热，这样可以加快胶水的毛细流速，并为正常固化提供有利的保障。

三、底部填充工艺对点胶的精度要求也很高，尤其是RF屏蔽罩已经组装到位时，需要要通过上面孔来进行点胶操作。

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