自动点胶机点胶过程中容易出现的工艺问题及解决办法

2、控胶压力

　 自动点胶机给针管（胶枪）提供稳定的压力以保证胶水供应，压力大小决定胶水流出速度、供胶量。适合的压力很重要，大了胶量过多，小了胶水出不来；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

在国内半自动点胶机中精度可达到0.005毫升的高精度点胶机，***高可控制到0.001毫升。半自动点胶机主要包括一个压缩空气源，一个主压缩空气管路、一副压缩空气管路、 一个胶枪和一个定时控制器。主压缩空气管路中依次设有调压阀、压力计和三通阀，且其一端与压缩空气源连接，另一端与软管连接。与压缩空气源连接的副压缩空气管路中依次设有调气阀和分歧管，并与大气连通，从而使得分歧管内的压力呈负压。另外活塞式胶枪借助气压的推动和定时控制器的精i确控制，使得粘胶从针头中挤出，同时负压对粘胶产生回吸作用，使得胶枪不会有残滴现象。

　仍需要注重胶水本身的质量与调整

　　前面我们说到了采用传动点胶模式的点胶机在生产中的优点与性价比之高，实际上操作人员还需要注重对胶水本身的调整配置，因为胶水拉丝的问题通常是粘胶本身的性质所决定的，如果胶水粘度过高的话将会在点胶机械臂回伸时开始拉丝，而批量化完成贴扬声器的工作中胶水粘度不能过高，需要具备相应的可拆卸性便于后续操作，综合这点考虑需要到胶水的调整，就是在操作前就确定好粘度、质量、混合配比等，即便没选择传动点胶模式的点胶设备也能够防止胶水拉丝的问题影响贴扬声器等制造生产工作。