垃圾衍生燃料（RDF）制备工艺一般包括的粗破碎、分选、细破碎、干燥、成型四个步骤环节。其基本工作流程是：垃圾***入粗破碎机粗碎，经过磁选、蝶形筛、滚筒筛、弹跳筛、风选机等分选设备将不燃物与可燃物分离，可燃物进入细破碎机进行二次破碎，破碎后的物料进入烘干机，将水分将至10%以下，干燥后的可燃物进入高压成型机压制成型。

垃圾成型分类主要参数

产品名称：P-280T 外形尺寸：2800mm*1670mm*1650mm

主电机：280KW 环模尺寸：内径980mm

辅助功率：3.7千瓦 压制室结构：压辊无轴承

压制室运行温度：≤80℃ 压辊调节：手动/自动

重量（净）：18吨 运行噪音：≤80分贝

润滑脂消化：无 冷却方式：油冷

产能：4-5吨 运行时间：24小时连续运转

垃圾衍生燃料（RDF）技术是通过对生活、工业等垃圾的破碎及分选，从垃圾中除去金属、玻璃、砂土等不燃物，将垃圾中的可燃物（如塑料、纤维、橡胶、木头、食物废料等）破碎、干燥后，加入添加剂，致密成型，终制成固体燃料。物料包容性强；如木屑，秸秆、树枝、稻壳、木材、废塑料、生活垃圾固废、工业垃固废 地薄膜。生产环模、压辊经过精工制作可比其他设备节省50-70的成本。无需润滑脂比其他设备节省20-30元的生产成本。本设备故障率低，维修成本极低。

产品简介：立式环模制粒机/本公司生产设计有QSK-280T系列成型机。我我司精心研发***独创的多功能成型设备。它吸引眼球的是解决***颗粒机难题，烧压辊轴承和使用高成本的润滑脂。

1、成本有效：仅用一台分选机和一个处理步骤，即可识别分离耐热、含铅玻璃等不同材质。

2、：杂质分离过程中，被剔除的玻璃比例低于1%。

3、：以速度进行识别并分离（可以1.3米的分选宽度能达到每小时分选28吨碎玻璃）。

4、不受湿度和污染物的影响：高分选质量将不会由于湿/脏的玻璃或粘结在玻璃上的塑料或纸张等污染物而影响到分选的精度。

5、高回收率：以更高度来分离杂质（可以8-60mm规格的碎玻璃可达到98%的杂质分离精度）。

垃圾成型分类技术优势

●采用高速频率大冲击力技术，每分钟冲击次数≥300次，成型密度高；

●采用螺旋预压紧喂料，活塞冲压，二级压缩工艺，耗能低，生产；

●优化机身设计，采用过滤润滑回流系统，机械运行故障率低，使用寿命长；

●主轴轴承采用高速特种材料滑动轴承，旋转时产生高速油膜，大大提高轴承转动平衡性和抗冲击能力。

垃圾成型分类使用范围广：工业固废 废旧衣服 塑料袋 废旧沙发 鞋厂边角料 地薄膜等等成型，供给发电厂（目前日本是处理rdf成功的***，垃圾成型是为了方便运输，压缩成型以后燃烧充分不产生***物质，减少填埋带来的后患）