垃圾衍生燃料（RDF）制备工艺一般包括的粗破碎、分选、细破碎、干燥、成型四个步骤环节。其基本工作流程是：垃圾***入粗破碎机粗碎，经过磁选、蝶形筛、滚筒筛、弹跳筛、风选机等分选设备将不燃物与可燃物分离，可燃物进入细破碎机进行二次破碎，破碎后的物料进入烘干机，将水分将至10%以下，干燥后的可燃物进入高压成型机压制成型。

颠覆传统颗粒机的结构和设计理念，采用精密的齿轮传动，压辊无需轴承，更无需润滑脂，节能更环保；独特的三压辊设置和的行星架轻松带动物料成型。压辊无轴承设计实现连续24小时不停机工作；压辊选用钢材锻造后精工制作，使用寿命是同类产品的数倍。

垃圾衍生燃料（RDF）技术是通过对生活、工业等垃圾的破碎及分选，从垃圾中除去金属、玻璃、砂土等不燃物，将垃圾中的可燃物（如塑料、纤维、橡胶、木头、食物废料等）破碎、干燥后，加入添加剂，致密成型，终制成固体燃料。三个压辊成三角顶立设计使环模使用寿命更加长久。整机整体设计具有性，稳定性，节能性，故障率极低等优势，在我国乃至圈球都是的水平。P-280T系列是圣珂公司于2018年研发的一款全新的RDF固废成型机，它的特点具有。

产品简介：KSK-280T-RDF-5立式环模成型机（以下简称KSK成型机）,我公司精心研发***独创的多功能成型设备。其优势是解决***RDF-5垃圾成型难题，烧压辊轴承和使用高成本的润滑脂，颠覆颗粒机的传统结构和设计理念。

模具立向，进料垂直，不起拱，易散热，模具两层，双用均可，高产节能。模具静止，压轮旋转，物料离心，分布均匀，效果好，***的出料装置，保证制粒的成型率，使用寿命更长。大直径辊轴无轴承设计，较长使用寿命，稳定多产，独特的行星架增加机器运转的惯性力，省电节能。