生物颗粒设备温度达到约100°C时燃料表面和燃料间隙之间的水逐渐蒸发

颗粒状燃料是在对秸秆的原料进行干燥，粉碎等预处理后，在成型装置中通过机械加压法得到的具有***形状和密度的固体燃料。 那么燃烧木屑颗粒燃料的过程是什么？ 以下小系列将向您介绍。

1.在生物颗粒设备预热和干燥阶段之后，将燃料加热并点燃。 在辐射热流的作用下，生物颗粒机生产线，当温度达到约100°C时，燃料表面和燃料间隙之间的水逐渐蒸发，生物颗粒设备逐渐从液体变为气体传播到空中。

2.在生物颗粒设备热解燃烧阶段，随着燃烧温度的升高，燃料中分子量小的成分被热解和气化，并且在达到点火点之后发生气相燃烧。 通过热解气化得到的主要产物是CO和H2。

3.在固定碳燃烧阶段，残留在燃料中的固定碳被挥发物的初次燃烧所包围。 氧气不能接触碳的表面。 一段时间后，焦炭开始燃烧。 在此阶段，固定碳主要分别与氧气，二氧化碳和水蒸气反应。 在这个阶段，燃烧速率增加并且出现二燃烧速率峰值。

4.在燃尽阶段，随着燃烧的进行，燃烧速率逐渐降低，灰分也增加，并且剩余的焦炭被灰烬包裹，这阻碍了挥发物的扩散，从而阻碍了焦炭的持续燃烧。导致较低的燃烧速率。 直到烧光。 同时，福州生物颗粒机，残留的碳出现在灰烬中。

以上是关于生物颗粒设备颗粒燃料的燃烧过程。生物颗粒设备生产的燃料的燃烧过程实际上是挥发性物质和焦炭的燃烧过程。 尽管前者占燃烧时间的15％，但释放的热量占总热量的65％。

许多生物颗粒设备操作员没有日常维护和故障维修问题的经验，会导致无法及时修复成大故障的小问题，大大缩短了生物颗粒设备的使用寿命。因此，了解和学习生物颗粒设备的故障和解决方案以及日常维护工作非常重要。

玉米秸秆颗粒机主要性能特点：

1.物料可以干进干出，无需烘干，采用差速器，万向节传动，配电机或柴油机，低耗能，产量高，操作方便，噪音特别小。

2.价优质好，干料加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化。

3.采用挤压造粒、抛光整型新工艺，彻底地解决了有机原料添加量低，造粒难度大，原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题。skj型，采用搅拌、混合、挤压、 制颗粒等一系列步骤，压制区位2个压轮，扇面斜开压轮，减少摩擦，降低能耗，产量高。秸秆压块后体积成倍减小，便于长期存放和运输

4. 适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，燃料生物颗粒机，在同类制粒设备中，棍轮部件是整个设备的中心部件，且采用优质合金钢，提高了棍 轮的使用寿命。

5.秸秆颗粒机做出的颗粒可用于壁炉，锅炉，生物制颗粒机，气化炉，生物质发电厂的使用。

生物质颗粒机环模与平模的区别

众所周知，生物质颗粒机被分为两大类：环模颗粒机与平模颗粒机两种。在选购颗粒机设备的时候有必要对这两种颗粒机都有所了解，下面让我为大家介绍这两种颗粒机的不同之处有哪些。

1.喂料方式：

①环模生物质颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒机，通过刮叨来分布物料，喂料不均匀；

②平模生物质颗粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

2.压力：

①在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；

②平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

3.出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

4.压轮调节方式：

①环模生物质颗粒机要使用压轮中心的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；

②平模生物质颗粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

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