所以要生产出高质量、高精密、高水平的塑胶制品都需要在整个的生产过程中环环把控，从细节上做到注塑模具、注塑成型设备、操作人员的技术经验、车间的生产环境及原材料各方面都达到高标准。

注塑模具生产厂家一般将注塑模具生产工艺分为五个主要阶段，即生产技术准备阶段、原材料的准备阶段、零部件加工阶段、装配调试阶段和试用鉴定阶段，

产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 ，产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 ，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 ，多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。

并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

成型过程中不接触片材，不会污染片材。适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。

固在此就公司多年的成功经验就印刷制程进行一些简单介绍，详细制程技术以及模具技术敬请您的咨询：印制前的工作准备：一般来讲由于片材自身原因或保存方法原因，片材含有水份，所以要做干燥处理，以及由于要在印刷前后让片材缩水率保持一致，要使素材在印刷前在印刷时保持烘烤参数过一次烘烤。在IMD技术中，实际上是运用印刷技术、高压成型及配套模具技术、3D冲切及3D冲切模具技术、以及射出技术的结合。


IML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。