塑胶注塑制品生产过程中出现的大多数质量方面的问题都是由工艺条件、材料，或机器和模具的维修所引起的。

3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。良率高。高压成型只有下模，没有上模。所以要生产出高质量、高精密、高水平的塑胶制品都需要在整个的生产过程中环环把控，从细节上做到注塑模具、注塑成型设备、操作人员的技术经验、车间的生产环境及原材料各方面都达到高标准。

模内转印是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

将电磁炉电源插头拔下，保证断电，再将电磁炉背后的螺丝都拆下，打开后盖，将内部灰尘擦干干净。

找出电磁炉面板所在位置，将周围的物件都取下，将新买的面板填充往里面，用704硅胶黏合。

再将拆下的螺丝等物件一一安装回去，察看是不是有遗漏的部件。24小时后，待粘合的硅胶干透才能正常使用。在使用前进行通电测试，仔细检查是不是有异常情况。

从屏幕尺寸来看，只有LG生产的IPS硬屏是42寸的，其他面板供应商的面板普遍为较早生产线的40寸屏幕，还需要进一步改进。

在图像显示的稳定性方面，硬屏表现更好，S-IPS硬屏受到正常挤压或者触摸时，其屏幕显示不会受到影响，因其在显示屏前表面增加了具有导热性能的保护层，不仅提高了显示屏的透光性能，散热性能，同时还保证了画质显示的稳定性。