塑胶注塑制品生产过程中出现的大多数质量方面的问题都是由工艺条件、材料，或机器和模具的维修所引起的。

3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。良率高。高压成型只有下模，没有上模。所以要生产出高质量、高精密、高水平的塑胶制品都需要在整个的生产过程中环环把控，从细节上做到注塑模具、注塑成型设备、操作人员的技术经验、车间的生产环境及原材料各方面都达到高标准。

像我们生活中非常受大家喜欢的手机壳就是其中一种，但是很多技术不够成熟的注塑模具厂家在利用TPU、PC等材料制作透明产品的时候经常会出现一些闪闪发光的银纹，每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。弄懂每套模具设计中的每个细节，由于IMD产品集装饰性的功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。


它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径以避免溢料，需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）油墨等在产品的表面，产品图案可以是高清高光的，也可以磨沙是亚光的。产品到客户手上，撕掉片材表面的保护薄膜，产品更加清晰，手感更好。水贴是一种利用覆膜将图案转印到素材表面的工艺，具体方法是，将水贴纸放水里浸泡大约1分钟使得膜和纸分离，膜带着油墨层贴到物体表面，可以利用膜的韧性让油墨层附到手机壳素材上，增加手感和光泽度。

从屏幕尺寸来看，只有LG生产的IPS硬屏是42寸的，其他面板供应商的面板普遍为较早生产线的40寸屏幕，还需要进一步改进。

在图像显示的稳定性方面，硬屏表现更好，S-IPS硬屏受到正常挤压或者触摸时，其屏幕显示不会受到影响，因其在显示屏前表面增加了具有导热性能的保护层，不仅提高了显示屏的透光性能，散热性能，同时还保证了画质显示的稳定性。