油墨干燥固定：将印刷胶片方形放置在高温烘箱中烘干，目的是固定IML油墨。

贴片保护膜：在打孔过程中避免涂布印刷胶片表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。

冲孔***孔：热成形***孔必须准确。剪切过程中的***孔有时需要预先打孔。

热成形(高压或铜模)：在加热印刷薄膜后，使用高压机或铜模在预热状态下形成。

切割薄膜的外型：切断所形成的三维薄膜的废料。

材料***：成型后，将与前模相同形状的薄膜放置在前模上，将IML工艺成品模压出来。

薄膜面板采用不同的材料，决定了它的价格与性能，采用丝印工艺制作出来的薄膜面板，特点在于：

1.字清晰直观的图形和文字，并能适应不同的平面和弯曲平面。

2.不同材料的选择，可使PVC、PET等材料。

3.薄膜面板具有：防水、防变形、防污染、防高温、粘性极强等特点。

（1）可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；

（2）利用FPC可大大缩小电子产品的体积和重量；

（3）FPC还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在元件承载能力上的略微不足。

一般来说，常见的薄膜开关主要由6层材料组成，按照从表到里的顺序分别是面板、面胶、上电路、隔离层、下电路、底胶。下面分别介绍各层结构：

面板：面板是整个薄膜开关的“外衣”，在适当安排好按键的基础上，通过不同的颜色以及图案、按键形状，对整个薄膜开关起到必要的装饰作用。面板层主要的作用在于起标识和按键作用，所以选用材料必须具有高透明度、高油墨附着力、高弹性、防折性等特点。

一、亚克力面板具有很好的切割性能，可以在量好尺寸的清况下通过激光切割进行加工，因此亚克力制品可以承受高温低温各种环境，消费者在生产过程中根本不用担心温度的问题。

二、亚克力面板是一种无形的聚合物，它的收缩范围都在减小，一般都是在0.45%-0.9，所以亚克力制品生产时候的成型精度提供了很好的条件，一般情况下成型都是很精准的。