注浆孔应沿钢管周边对称布置，每个注浆截面的注浆孔宜取2个，注浆孔外应设置倒刺覆盖保护孔口。

倒刺可采用Q235B的钢管或热轧等边角钢，与土钉钢管夹角宜取20°~30°。倒刺钢管直径宜取20mm，壁厚同钉体钢管，长度30~40mm。角钢宽度30~63mm,厚度3~6mm,长度50~60mm。

钢管打入地层后，应在钢管内进行压力注浆。注浆材料宜采用水灰比0.5~0.6的水泥浆。注浆压力不宜小于o.6MPa;注浆量根据地层和土钉所处位置确定，应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆。

螺纹桩用带有自控桩置的螺纹桩桩机特定的螺纹钻杆钻进，钻至设计深度，在土体中形成螺纹。提钻工程中螺纹桩机自控系统控制螺纹钻杆的提升速度和旋转速度，与此同时制备好的细石混凝土或砂浆开始由高压泵泵送，通过空心螺纹钻杆由钻头泵出，钻头泵出的高压细石混凝土或砂浆迅速形成螺纹。

螺纹桩的其应用的技术特点城乡岩土已经介绍完毕，螺纹桩在保持其优点的同时，更具有强度高，工期短，***高，沉降小，抗震，不取土，不排浆，不污染，施工及成桩质量不受地下水影响，应用范围广，适应多种土层等优势。

与此同时在进行钻土过程，会实现对桩顶的打击，是螺杆桩的桩身受到较大的负荷，桩侧也会因此压缩，受到剪切力，此时桩的承载力将会大大增加，螺杆桩与土侧之间的相互关系会产生变化，如桩身的附加应力实现上部逐渐向下部递减的变化，使得桩体满足施工中混凝土注入的承载力分布情况，方便第二个工艺步骤的展开；第二是随提钻随泵压混凝土工艺，要求一开盖板测量孔深和垂直度，明确孔深是符合项目的设计标准，一般情况下需要在螺杆桩打桩前先展开深度以及垂直度的预测，在临近设计标准时放缓对桩顶的压力。

螺纹桩施工设备及工艺的特点就在于桩身带有螺纹，为使桩身形成较为理想的螺纹，在下钻(提钻)过程中，严格控制螺纹钻杆的下降(提升)速度和纹转速度，使二者同步，即螺纹钻杆纹转一圈的同时下降(提升)一个螺距。?

全螺纹桩机本身带有自控装置，但由于各地区场地地层情况不同，每一工程施工前应打试孔进行调试。由于该工艺的这一特点，桩机操作人员应根据钻杆的提升速度来控制混凝土的泵送量及速度，保证孔内混凝土始终处于压灌状态，若混凝土泵送速度过慢易导致缩径甚至断桩，泵送量过大易造成泵送管路堵塞或充盈系数过大。